一、影響凹印機(jī)張力控制的幾個(gè)因素
凹印機(jī)的張力控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是一種輸入量按某種可調(diào)節(jié)的衰減規(guī)律而變化的特殊的隨動(dòng)系統(tǒng)。張力的控制可以說(shuō)是整機(jī)控制的核心。只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，凹印機(jī)的套色精度和廢品率就很容易控制。
因此，要想確保凹印質(zhì)量和效率必須配備功能完善的張力控制系統(tǒng)。然而，在印刷過(guò)程中，使凹印機(jī)張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有如下幾個(gè)方面：
1.凹印機(jī)料卷在收、放卷過(guò)程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必須會(huì)引起料帶張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是凹印機(jī)的固有特性所決定的，也是引起料帶張力變化的主要因素之一。
2.凹印機(jī)各主要構(gòu)件如底座、墻板、導(dǎo)輥等的制造精度和裝配精度存在偏差。例如底座組裝的平面度和直線度，墻板與底座組裝的垂直度以及各版輥、導(dǎo)輥組裝的水平度和它們相互之間的平行度，它們各自的跳動(dòng)量偏差，質(zhì)量動(dòng)靜平衡偏差等等，都要求十分嚴(yán)格。否則料帶在版輥和眾多導(dǎo)輥上運(yùn)行時(shí)，料帶上的張力就會(huì)隨之發(fā)生微小變化。最終就會(huì)反映到整臺(tái)機(jī)上，導(dǎo)致張力產(chǎn)生無(wú)規(guī)律變化。另外，凹印機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)中的各齒輪、減速箱應(yīng)做到無(wú)間隙精密傳動(dòng)，確保各印刷單元的版輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)，如果印刷過(guò)程中引起傳動(dòng)同步誤差，也勢(shì)必使各印刷單元的張力產(chǎn)生變化。
3.料帶內(nèi)在材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性模量的波動(dòng)，材料厚度沿寬度、長(zhǎng)度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，都會(huì)對(duì)整機(jī)的張力波動(dòng)帶來(lái)微妙的影響。
4.凹印機(jī)在不停機(jī)自動(dòng)接換料過(guò)程中，接料和斷料都會(huì)使整機(jī)原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運(yùn)行速度愈高，干擾就愈大。此時(shí)，張力控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能迅速地根據(jù)料帶張力干擾情況自動(dòng)地隨機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使張力及時(shí)地恢復(fù)原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)。
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