淺談中國數(shù)字控制系統(tǒng)的技術(shù)狀況
福州眾印網(wǎng) 2006/8/4 11:34:00 來源:轉(zhuǎn)載
中國通過引進(jìn)技術(shù)、消化吸收和科技攻關(guān)、開發(fā)自主版權(quán)數(shù)控系統(tǒng)兩個(gè)階段,已為數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床新開發(fā)1300個(gè)品種,已有一定的覆蓋面。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到了八十年代的中期水平,部分達(dá)到國際九十年代水平,為國家重點(diǎn)建設(shè)提供了一批高水平的數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)也取得了一定成果:目前已新開發(fā)出80個(gè)品種。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù),其品種多少與質(zhì)量好壞直接影響到國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。多年來,國外發(fā)達(dá)國家對向我進(jìn)口高擋數(shù)控系統(tǒng)實(shí)行禁運(yùn)政策。因此,自“七五”以來,國家一直把CNC系統(tǒng)的發(fā)展作為重中之重來支持,現(xiàn)已開發(fā)出具有中國版權(quán)的CNC系統(tǒng),掌握了國外一直對中國封鎖的一些關(guān)鍵技術(shù),為中國數(shù)控系統(tǒng)的自行開發(fā)、生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。大部份數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品已能生產(chǎn),自我配套率超過60%。
影響中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)取得了重大突破:在數(shù)控系統(tǒng)方面,首先解決了結(jié)構(gòu)性的初步轉(zhuǎn)換。“八五”末期,中國沒有明確技術(shù)發(fā)展的主框架,即采用專用集成電路,還是以PC為基礎(chǔ)的平臺結(jié)構(gòu)。“九五”期間,通過專家討論,國家有關(guān)部門明確發(fā)展以PC為平臺的數(shù)控系統(tǒng),通過“九五”的攻關(guān),現(xiàn)在框架上已初步完成。其次,提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo),MTBF由5000小時(shí)達(dá)到20000小時(shí),這一指標(biāo)使國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)達(dá)到國際先進(jìn)水平,基本解決了國內(nèi)用戶生產(chǎn)企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。再次,解決了多坐標(biāo)聯(lián)動的技術(shù)難題。從過去的三坐標(biāo)聯(lián)動達(dá)到了最多可達(dá)八坐標(biāo)朕動,打破了國外對中國的技術(shù)“限制”。同時(shí),中國國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已具備批量生產(chǎn)能力,市場品牌也在逐步樹立。
在數(shù)控機(jī)床方面,首先解決了可靠性指標(biāo)的同一般地說認(rèn)定方法問題!鞍宋濉蹦┢谥袊鴶(shù)控機(jī)床的MTBF只有200小時(shí),經(jīng)過這幾年的努力,現(xiàn)在已達(dá)到400小時(shí)(國外500小時(shí)),增長幅度達(dá)100%。加工中心主軸轉(zhuǎn)速由每分鐘400轉(zhuǎn)增加到每分鐘10000轉(zhuǎn),解決了由于這一關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)低,造成大量國外數(shù)控機(jī)床進(jìn)口的問題。目前,這一技術(shù)的相關(guān)鍵時(shí)刻產(chǎn)品也已小批量生產(chǎn),如內(nèi)裝式電主軸等。坐標(biāo)進(jìn)給速度由“八五”末期的15米/分鐘達(dá)到40米/分鐘,達(dá)到了國際水平。加工中心換刀速度由“八五”末期5~8秒達(dá)到1.5-3秒,也接近了世界先進(jìn)水平。
本文標(biāo)題:淺談中國數(shù)字控制系統(tǒng)的技術(shù)狀況
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