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CTP——一個新的挑戰(zhàn)
福州眾印網 2006/8/4 15:53:00 來源：轉載
近年來，隨著科學技術的發(fā)展，柔版印刷技術也在不斷地改進和提高，其印刷品的質量也在不斷地提高，高反差、階調更平滑，而且網點擴大率也更低，這使得柔版印刷品的質量已經越來越接近凹印和膠印的產品質量了。
數字成像套筒技術的出現和應用，必將促進柔版印刷品質量的進一步提高，而且，由于柔版印刷工藝具有聯線加工能力，印刷、模切、壓痕、裁切等工序可以一次連續(xù)作業(yè)完成，因此，在折疊紙盒市場內，柔版印刷同膠印之間的競爭十分激烈。數字成像套筒技術十分適合于短版活的印刷，可以直接將數字化的數據傳遞到版材上制成印版套筒，省去了許多中間環(huán)節(jié)，這些都會促進數字成像套筒技術在柔版印刷中的推廣和應用。
隨著對高質量印刷品的需求，就必須非常認真仔細地選擇材料和工藝并合理應用，這樣才能夠保證得到可重復性好、一致性高的印刷品。為了能夠更快更好地得到令人滿意的印刷效果，就必須得對工藝的全過程及各組成部分之間的相互關系、相互作用有所了解。
一、印版
采用數字式制版技術時，在主曝光過程中,由于排除了氧氣（O2）的干擾，所以，跟傳統(tǒng)的膠片制版方法相比，所得到的網點更精細，而且網點的浮雕高度比相鄰的實地區(qū)域要略低一些。這樣一來，用較小的印刷壓力就足以同時完成半色調圖像和實地部分的印刷。在保證獲得均勻、平滑的階調以及一致的實地密度的前提下，印刷壓力要盡可能地接近“零壓力”。
但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系統(tǒng)不同，所以，即使是采用相同的數字式版材，所制成的最終的印版也可能會有很大的差異。比如高光區(qū)的階調，激光能量的不同、分辨率的不同以及光點大小的不同，這些參數都會對最終的制版結果產生很大的影響，導致較大的差異。此外，還存在著其它一些影響因素，比如激光束聚焦的遠近、印版的結構以及黑色保護層的吸收性能等等。簡而言之，不同的印版、不同的激光以及激光設置的不同，都會引起階調值的改變。
我們知道，即使是在傳統(tǒng)的制版工藝中也需要制定一個相應的穩(wěn)定的標準，或者至少明確一個建議性的標準值，以保證工藝的可靠性和穩(wěn)定性。由于對最終印刷品質量的評測是通過對印刷特性的測量來確定的，所以，在數字式制版工藝過程中，就更需要制定這樣一套相應的標準，這樣才能夠在激光成像的過程中對階調值的轉換進行調整和校正�；痉椒☉撌怯靡粋�BASF的測試文件。
將點陣文件（比如 .LEN或者 .TIFF文件），經光柵處理器以一定的分辨率RIP（解釋），值得注意的是，分辨率、加網線數和加網角度應該跟最終活件中所用的值相同。在測試過程中，評價確定最佳制版工藝參數（比如預曝光時間、沖洗時間等等）。在該測試文件的幫助下，應該保證不論采用何種激光光源，也不論激光光源的性能如何，在印版上成像后得到的結果都應該是相同的，這也是我們進一步開展深入研究的基礎。
在最佳的狀態(tài)下，激光曝光后得到的應該是非常平滑的實地，而且不會殘余任何黑色的保護層。激光燒蝕形成的實地部分的光學密度應該小于或者等于0.10（密度計應該首先在印版上用膠帶紙清零）。
必須能夠同時得到精細、清晰的陽文（或者陽線條）和陰文（或者陰線條）（比如BASF測試文件中的十字套準線）或者半色調陽網點和半色調陰網點。此時應該拿到透光桌上進行觀察，而不要直接在激光滾筒上觀看，因為陽像元素在激光滾筒上是很辨別區(qū)分的。
當燈管老化或者更換了新的燈管的時候，Nd:YAG激光的有效功率可能會產生一定的波動，因此，有必要定期進行重復性的測試。由于Nd:YAG激光的輸出質量由其激光束的質量以及其它一些因素決定，所以，用激光功率測量儀器只能適合于有限的一些情況下，但不可能完全替代這種激光功率一致性的測試。如果無法同時得到一致、精細的陽文（或者線條、網點）和陰文（或者線條、網點），應該向激光專家進行咨詢并對激光器進行相應的調節(jié)。
相反，如果采用的是激光二極管或者纖維激光的話，就能夠保證有效輸出功率始終保持恒定、一致。雖說通過激光控制軟件就能夠避免網點的丟失，但是，對于不同批的印版，建議大家還是進行激光性能測試。要知道，這些測試結果與特定的旋轉速度、特定的激光分辨率和特定的激光滾筒周長等都有一定的關系，只要三個因素中的任何一個發(fā)生了改變，就有應該對激光器進行調整，并應該再次進行性能測試。
在數據處理時，必須要考慮到高光區(qū)的網點的縮小，也就是說，高光區(qū)的網點是從直徑和浮雕高度兩個方向上都變小了。這種縮小可能會導致高光區(qū)網點的形狀不全或者小網點的丟失，從而帶來一系列的誤解和麻煩。根據前面所提到的激光器參數——旋轉速度、分辨率以及激光滾筒的周長，再加上所用的加網線數，因此，可能就需要對激光器的設置進行校正。
必須要把數據中的最低階調值提高到一個預定值，也就是說，必須要對階調值進行轉變。該值是通過對一個未校正的半色調梯尺進行激光曝光來確定的，而且，1%~10%之間的階調十分關鍵。但事先要先確定激光器的輸出功率，曝光之后，顯影沖洗等步驟得到最終的印版。
在此，應該指出的是，雖然數字曝光技術的精度比較高，但是，在傳統(tǒng)的顯影及處理過程中要特別地小心，只有通過準確的測試預曝光時間、沖洗時間以及干燥時間，才能夠保證精細元素的復制。 |
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接下來，必須確定在印版上形成的網點要能夠充分體現階調值。在實踐中，一個行之有效的辦法就是將印版正面朝下放在透光桌上，用顯微鏡進行觀察。
將顯微鏡的焦距調整到透光桌的桌面上，保證能夠清楚地觀察到圓形的網點。在此重要的是，網點必須均勻一致而且網點與網點之間必須完全一致。符合條件的最低階調值就是在圖像處理以及和RIP過程中應該提高到的那個值。
盡管用印版測量儀器（例如Vipflex）無法得到準確的絕對值，但是，事實證明，這種方法還是十分有用的，可以作為保證印版質量一致性的一種內部控制手段。應該是對半色調梯尺進行打樣，以便找出最小階調值。如果可能的話，應該在印版的邊緣放置梯尺，在印刷過程中注意觀測梯尺的狀況，能夠得到許多有用的信息，并方便地進行質量控制。所有的結果都應該存檔并保存好。
由于加網線數不同，網點的大小也不相同，所以，對各種不同的加網線數必須都要進行高光區(qū)網點校準的測試。
要想保證質量的一致性，還必須要知道這一點：不同的印版所需要的的階調轉換曲線也不同，而且激光的性能指標相應地也得進行改變。應該在印版測試樣張的基礎上對這些特征階調進行校正，而且要盡可能地保證在跟最終的印刷工序完全相同的條件下進行，也說是說，油墨、印版和網紋輥等都應該最大限度地跟印刷參數相匹配。
如果把激光設置和高光校正視作是制版工藝的一部分的話，而且對不同批的版材都要進行激光和高光測試校正，并定期的檢查，那么，作為輸出設備的激光器也就可以當作是一臺照排機，只不過是其質量要比照排機更高一些罷了。
即使印版滾筒沒有改變，在制版中也應該始終要考慮到由于激光滾筒的不同所引起的變形。
另外一個重要的因素，那就是版材的厚度。在允許很輕很輕的印刷壓力的情況下，如果版材的厚度誤差越大，則版材就越無法充分體現數字制版工藝的種種優(yōu)點。因此，印版的厚度誤差要盡可能地小，這一點十分重要。印版的厚度誤差小，并不僅僅只是要求原始材料的厚度誤差要小，除此之外，在制版過程中也必須要保證較小的厚度誤差，尤其是在沖洗和干燥過程中。如果浮雕深度的誤差過大，就有可能會影響半色調的穩(wěn)定性。在干燥過程中，在干燥箱中必須要盡可能地保持溫度恒定，避免出現在的波動；更重要的是要保證良好的空氣流動狀況，在干燥屜中不要存在死角；此外，干燥時間也要充分足夠。
BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材，其厚度誤差范圍相當小，而且用其配套的制版設備（比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ）就完全可以滿足上述重要要求。在Combi FⅢ的沖洗槽中，沖洗速度最高可達到280毫米/分鐘（ ACE 114版材），減少了溶劑對版材的浸蝕作用，因此，印版在沖洗過程中的“溶脹”作用也就相應地減少了。版材和制版設備的完美結合就保證了非常小的厚度誤差范圍，并為連續(xù)平滑的階調的獲得奠定了基礎，即使是在幅寬1.60毫米（63英寸）的版材上成像，也能夠得到很高的質量。
表 nyloflex ACE版材的特點及優(yōu)點
特點 優(yōu)點
在曝光過程中顏色會發(fā)生變化 曝光部分的圖像明顯，立即就能識別曝光寬容度比較大 得到精細的半色調網點顯影沖洗時間短 節(jié)省時間，而且“溶脹/膨脹”程度小油墨轉移性能良好，尤其是在采用水基油墨和溶劑型油墨的情況下 1、油墨遮蓋力好，而且密度均勻一致2、所需的印刷壓力小，因此階調更平滑硬度高、回彈性好 能夠得到精細的半色調圖像。
耐磨性能高 耐印力高
抗臭氧性能 不會出現裂紋
印版的厚度誤差變小、非常小
1、在整個印刷幅寬上，能夠保證印刷品的一致性
2、所需印刷壓力小
二、版基
加網線數越高、印版越薄，版基的正確使用也就顯得越為重要。當加網線數為60線/厘米（150 lpi）時，只有在薄版上才能夠得到1%的網點，浮雕深度限制在0.7~0.9毫米（或者0.028~0.035英寸）。這就要求版基必須具有一定的彈性，能夠產生很高的回彈性。如果印版的厚度誤差非常小，即使套筒的質量較差、較粗糙，或者套筒壁的厚度差異很大也沒有太大的關系。當然，還是采用質量較高的套筒比較好，而且也是絕對有必要的。由于數字成像套筒技術還正處于發(fā)展的初期，所以，為了保證較高的套準精度，建議大家在實際生產中最好同套筒生產廠商一起檢查分析。
此外，印版厚度誤差小也對膠帶生產廠家提出了要示，否則，在網線區(qū)域就有可能會產生印刷條紋。
三、網紋輥
即便上述參數都嚴格遵守了，而且上版也非常認真，也還是不能保證就能夠得到出色的、高質量的印刷品。在印刷中，必須要用高線數的網紋輥才行，否則，無法保證得到高質量的印刷品。以數字方式制得的印版（54~60線/厘米，137~152 lpi加網線數）必須要用高線數（60°角雕刻，傳墨量相當低）的網紋輥傳墨才行。網線數跟印版加網線數之比至少應該達到5：1，傳墨量（一般為2.5~5.0克/米2）取決于油墨的種類、承印物種類以及封閉式刮刀系統(tǒng)的類型，建議向網紋輥制造廠商咨詢。
四、結論
想采用數字式印版進行印刷的朋友們，應該在制版和印刷方面投入更大的精力。按照特定的參數并采用合適的印版/版材，才能夠得到高質量的一致的印刷品。否則，滿懷的希望有可能就會落空。CTP是一個新的挑戰(zhàn)，必須了解材料并掌握相關的知識，這是獲得成功的關鍵所在。 | |
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