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　　掛臟是指印版空白部分表面水膜不足或不完整以及其它原困引起的親油性能提高，墨輥表面的墨層與印版版面直接接觸發(fā)生墨層斷裂而傳墨造成的上臟現(xiàn)象，俗稱“干版”。這種臟版現(xiàn)象的突出特征是上臟位置固定 具有吸附油墨的基礎。這種工藝故障在印刷品上比較容易發(fā)現(xiàn)關鍵是找出產(chǎn)生故障的原因，及時快地速找出合理的解決辦法。

　　1 印版問題

　　印版還未印刷，版面就有油膩，主要是曬版不當引起的。如果油膩較重對于P S版來說是因為曝光不足空白部分光分解不徹底.或者是顯影不足.未將空白部分的感光層洗凈.如果油膩較輕僅僅是個別部位，可能是如下原因：

　�。�1）原版上殘留舊圖又痕跡；

　�。�2）曬制因素，一般曝光時操作不當.曬版機大玻璃或軟片粘有污物、臟斑、曝光不足、顯影不透等造成；

　　（3）烤版前版面未徹底清洗或保護劑涂布不均勻；

　　（4）擦膠不勻或提墨起臟。

　　克服方法：如果印版油膩較重必須重新曬版。如果印版油膩較輕產(chǎn)生個別部位，須對PS版進行減脂處理，并在潤版液中加放一些阿拉伯樹脂。

　　2 潤版液pH值控制不當

　　潤版液pH值大，親水膠體層生成慢，不能及時供能和補充空白部分的無機鹽層，降低空白都分親水疏油性；pH值太小，對印版砂I目有膏腐蝕，使空白部表面無法可足夠的水量，引起油臟。

　　克服方法：在調配潤版時，要嚴格控制PH值，根據(jù)印版的類型，印件墨層厚薄，干燥濟用量，紙張性質以及車間溫度，溫度等實際情況去掌握。一般正常情況下潤版液PH值為：PS版為4.5～6左右。

　　3 著墨輥老化

　　墨輥由于長時間在受熱狀態(tài)下滾壓以及與潤版液、油墨相接觸，易產(chǎn)生熱老化，表面干結膜，親水性增強，傳遞油墨性能和吸附性減弱，對版面上浮墨，油膩不能及時吸附掉，導致印版油膩；

　　克服方法：經(jīng)常將著墨輥拆下來擦洗、打磨、防止老化，保持其親墨傳墨性能。

　　4 水輥與印版間壓力過大

　　水輥與印版間壓力過大，包絨布失去彈性，磨擦增大，使版面砂眼磨損，破壞了無機鹽層穩(wěn)定性，空白部分容易產(chǎn)生油臟；

　　克服方法：合理調節(jié)水輥與印版間壓力，可用厚0.15～0.2mm左右寬20～30mm左右的薄鋼版插入水輥之間或水輥與印版之間的兩端及中間，以手感既有磨擦阻力，又感到鋼片能順利拉出為宜。另外，要經(jīng)常擦洗水輥，水輥絨布失去彈性后要及時更換。

　　5 水輥使用保養(yǎng)不當

　　水輥的絨布套雖然經(jīng)過脫脂處理具有較好的親水性。但由于使用不當，水輥套表面先接觸油墨或水輥表面吸附的大量油污不及時清流洗而干結，絨面逐漸失去原有的親水性，吸水性和傳水性也逐漸減弱，導致版面水、墨平衡被破壞，產(chǎn)生油膩；

　　克服方法：注意控制版面水分大，防止因水小而使水輥粘墨。及時用濃藥水蘸浮石粉將水輥表面的墨臟清除，經(jīng)常清洗水輥，保證良好的親水性能；

　　6 印版和橡皮滾筒之間壓力過大

　　印刷離不開壓力，但印版和橡皮滾筒之間的壓力過大，會產(chǎn)生磨擦，使砂眼磨損，版面發(fā)亮，破壞了版面親水層產(chǎn)生油膩。這種打磨擦力一般來源于兩個方面，一方面是包襯分配不合理，導致滾筒之間滑移量大；另一方面是壓縮理。

　　克服方法：在保證印跡足夠結實而不鋪層的基礎上，均勻地使用最小壓力，正確計算和度量初墊物厚度，同時，依據(jù)襯墊的性質確定壓縮量大小。

　　7 印版與著墨輥間壓力過大

　　著墨輥磨擦次數(shù)最多，而且輥面存在油墨，有些油墨填料顆粒起磨料作用，特別是鉻黃墨的顆粒比較粗，在印版與著墨輥之間壓力較大時，產(chǎn)生磨擦大，使砂自受到磨損，圖文著墨部他有時顯磨損。

　　克服方法：校正印版與著墨輥之間壓力，可采用鋼片逐輥根調節(jié)著墨輥壓力，并使墨輥兩邊壓力一致。也可看墨杠寬度：一般著墨輥與印版壓力應調節(jié)到5～6mm。

　　8 紙張因素

　　由于構成紙張的成分：纖維，填料及施膠等組織疏楹不緊密，紙張表面強度差，在印刷過程中，紙張受到剝離力的作用，表面易脫粉掉毛，在橡皮布表面形成堆積層，并經(jīng)橡皮布傳入墨輥，水輥到印版，時間一長，堆積的紙毛，粉質及填料等雜質，加劇了滾筒之間的磨擦，使橡皮印跡模糊空虛，印版表面砂眼磨損破壞了親水層，引起油臟。

　　克服方法：適量加入6#調墨油和去粘劑，但調墨油易總沖淡墨色，增大流動性，使用時必須謹慎。為防止浮墨油臟，可適當加潤版液，用時應經(jīng)常清洗橡皮布和印版。