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柔印若干故障的原因和解決方法
福州眾印網(wǎng) 2006/10/14 9:41:00 來源：轉載
柔性版是目前包裝產(chǎn)品印刷的常用生產(chǎn)工藝之一，它以制版方便、裝版操作容
易、印刷適應性廣、生產(chǎn)效率高、設備投資少和生產(chǎn)成本低，而在包裝印刷業(yè)中得
到越來越廣泛的應用。同任何一種印刷工藝一樣，柔性版印刷過程中也難免出現(xiàn)一
些印刷故障問題，影響產(chǎn)品的印刷質量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出現(xiàn)的
問題，通過預防和糾正措施的落實，可較好地減少或避免印刷質量故障的發(fā)生機
會，實現(xiàn)正常的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的印刷質量。
印品墨色不均勻及存在發(fā)花或糊版現(xiàn)象
在柔性版印刷過程中，有時印品的版面墨色會出現(xiàn)不均勻、發(fā)花或糊版現(xiàn)象，
其主要原因和相應的解決辦法如下：
1、印版厚薄不一致或硬度過低造成的。制版時要求選取厚度相同的版材進行制
作；對實地和細小文字并存的版面，可在實地版背面多粘一層薄膠布；如果是印版
質量差引起的問題，可考慮采用優(yōu)質的版材進行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。油墨干固在印版上會產(chǎn)生傳墨不良現(xiàn)象，所以，
凡是在印刷過程中，需要長時間停機的應該及時將機器清洗干凈。如果是油墨干燥
速度過快的話，可采用適量的慢干劑調整油墨的燥性。
3、網(wǎng)紋輥精度差或與印版的接觸壓力過大或過小造成的。對網(wǎng)紋輥軸頭磨損、
松動的，應采取相應的修理措施予以消除；若是牽引輥筒作離、合壓的結構工作不
穩(wěn)定，應查明原因并進行處理，保證網(wǎng)紋輥合壓時不產(chǎn)生跳動現(xiàn)象；若是兩邊輥壓
不一致以及輥壓過大或過小的情況，應該進行精確的校正調整。
4、壓力輥工作不穩(wěn)定造成的。瓦楞紙板直接印刷的雙色柔性版印刷機，如果是
壓力輥軸頭出現(xiàn)彎曲變形或磨損、松動情況的，應采取相應的措施進行修復；若是
壓力輥的位置存在過高或過低時，應通過調整好壓力輥合適的位置，使壓力輥和印
版滾筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的墨色保持穩(wěn)定。
5、膠輥不良造成的。如果膠輥老化變形，輥軸頭存在松動、跳動現(xiàn)象，會造成
供墨不穩(wěn)定情況，影響墨色質量。對此，應更換新的膠輥，采取相應的修復措施消
除膠輥軸頭的松動、跳動現(xiàn)象。
6、刮墨刀不良造成的�，F(xiàn)在有的柔性版印刷機油墨輸送系統(tǒng)，不采用橡膠墨
輥，而將網(wǎng)紋輥直接浸入墨槽，轉動時通過刮墨刀刮去輥面上多余的油墨。這種結
構的機器，如果存在磨損變形或刮墨刀存在松動、跳動現(xiàn)象，也會造成供墨不穩(wěn)定
而影響印刷墨色質量，可對磨損變形刮墨刀進行修磨，使其工作部位保持平直和直
線狀態(tài)；對引起松動、跳動的部位，采取修復措施予以消除。
7、油墨的粘度不適造成的。若油墨的粘度過大或過小，都容易使印品版面墨色
出現(xiàn)發(fā)花或糊版現(xiàn)象。通常印刷網(wǎng)紋版、表格版油墨的粘度應適當?shù)鸵稽c，而印刷
實地版、圖版時，油墨的粘度適當大一點。水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之
間為宜。但是，由于各地使用油墨時的氣溫不盡相同，這都會影響油墨的粘度和印
刷效果，故應根據(jù)印刷環(huán)境進行切合實際情況的科學掌握和調整。
8、油墨細度不好造成的。如果采用細度差的油墨印刷網(wǎng)點，那么，由于油墨中
的顏料顆粒粗，印品版面容易出現(xiàn)糊版、網(wǎng)點發(fā)毛弊病，印版的耐印率也將下降。
所以，印刷網(wǎng)點產(chǎn)品，應選用細度好的油墨進行印刷。細度好的油墨，其濃度大，
可使印品的網(wǎng)點清晰、飽滿。
9、膠布選用不當造成的。貼版膠帶若選用不當，也容易使印品墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)
象。所以，應根據(jù)印版的特點合理選用膠布，印刷細線條和網(wǎng)線版面的應采用低密
度型的膠布；印刷文字線條和實地版的，可采用中密度型的膠布；整個版面是實地
印刷的，可采用高密度型的膠布。
印品上出現(xiàn)幻影
當承印物是紙張時，印品版面墨層出現(xiàn)云霧般的幻影或大面積的實地部位看到
另一部分圖文陰影，而在實地處出現(xiàn)空白的凸字形，以及玻璃紙的印品印跡呈濁霧
狀的幻影現(xiàn)象。其原因是：油墨涂布不均勻；布墨量過小和油墨流動性差以及網(wǎng)紋
輥不清潔等造成的。
解決的方法是：改變印版輥筒的直徑和網(wǎng)紋傳墨輥的不同速度；用溶劑對網(wǎng)紋
輥、印版進行徹底的清洗；更換油墨和使用正確的溶劑配方；酌情使用慢干劑；適
當增加給墨量，保證網(wǎng)紋輥上獲得一定的墨量，增加網(wǎng)紋輥浸泡面積；印刷玻璃紙
時可適當減少溶劑；控制好油墨的干燥性。
印品墨層出現(xiàn)細小的點狀孔眼
柔印產(chǎn)品的墨層上出現(xiàn)細小的點狀孔眼，印刷行業(yè)習慣把它形象地稱為“針
孔”。柔印產(chǎn)品出現(xiàn)“針孔”有兩種表現(xiàn)情況，一種是在印品上出現(xiàn)許許多多點孔
狀的痕跡，且分布沒有規(guī)則，但是“針孔”大小也不一樣的，通常叫“化學針
孔”，它一般出現(xiàn)在玻璃紙和疊印產(chǎn)品上。另一種“針孔”是表現(xiàn)在印品大面積的
墨層上出現(xiàn)的“針孔”痕跡，其大小相對比較均勻，通常稱為“機械針孔”。柔性
版印刷墨層產(chǎn)生“針孔”的原因有許多，應該根據(jù)出現(xiàn)的問題，采取相應的解決方
法，才能較好地消除故障，以保證產(chǎn)品的印刷質量。生產(chǎn)工藝中印品墨色出現(xiàn)“針
孔”的，有以下若干情況：
若是印刷表面張力不適造成的，可加入1.5%左右的水性油墨表面張力調節(jié)劑進
行調整控制。
若是油墨與印品表面之間的潤濕性太差，使印品上的墨層部分收縮而產(chǎn)生“針
孔”痕跡的，可考慮在油墨中加一些改善潤濕性和流平性的助劑。
若是印刷車間溫度偏低或濕度過大，以及油墨粘度過小或干燥性過慢，使油墨不能
完全潤濕印品表面引起的，則可以通過提高印刷車間的溫度、降低濕度，調整油墨
粘度，或加入一些改善油墨適性的助劑，若油墨調整無效時，可考慮更換油墨品種
來解決。
若是油墨太稀或印刷墨層太薄時，應調整油墨粘稠度，并適當增加印刷供墨
量。
若是油墨在結膜時，因為空氣進入而產(chǎn)生氣泡般的空隙，沒有使印品表面形成
均勻墨色層的，則可加入一些油墨助劑，以提高油墨的流動性。
若是印刷油墨在網(wǎng)紋輥上干燥快而引起傳墨、涂墨不均勻，則可采用慢干劑進
行調整。如果印刷中途需要較長時間的停車，應及時將機器清洗干凈。
若是網(wǎng)穴堵塞或網(wǎng)紋傳墨輥的網(wǎng)穴磨損厲害而使墨量減少，應該將網(wǎng)紋輥清洗
干凈或更換新的網(wǎng)紋輥，以保證供墨量，保持適度的印刷墨層厚度。
若是由于印品表面粗糙，油墨層難以與印張表面凹陷的點保持較緊密的接觸造
成的，應適當增加印刷壓力、油墨涂布量或分兩次對實地版面進行疊印。
若是印版表面磨損形成粗糙痕跡，或印版因為表面耐酸性不好存在輕微的腐蝕
現(xiàn)象造成的，應該更換新的印版。
若是壓印滾筒上存在臟物造成的，應將壓印滾筒清洗干凈。
若是印刷壓力過輕使印版上的油墨層轉移不良造成的，應該適當增加印刷壓
力。
若是雜質粘附在版面或印張上，應該采取措施防止灰塵、噴粉和紙屑殘留在印
版面和印品表面。
柔性版網(wǎng)點印刷出現(xiàn)丟失或變形現(xiàn)象
在印刷生產(chǎn)過程中，若生產(chǎn)工藝控制不當，容易出現(xiàn)網(wǎng)點丟失和變形擴大等質
量問題，如版面高光部位的小網(wǎng)點易丟失，暗調網(wǎng)點部位容易出現(xiàn)擴大、糊版而變
成實地似的。所以，柔性版印刷工藝難以表現(xiàn)5%以下的網(wǎng)點，95%以上的網(wǎng)點又很容
易糊成一團，中間調和暗調部位則很容易損失。同時，由于柔性版材的延展性，使
得版面套印的精度也很難提高。由于網(wǎng)點的擴大變形，使印品版面缺乏層次感，印
刷復制質量就明顯下降�？梢姡∷娌娜彳�、彈性大，是柔性版印刷網(wǎng)點容易出
現(xiàn)質量問題的主要原因所在。工藝分析情況表明，柔性版印刷過程中，在壓力作用
下，印版的圖文尺寸變大，使網(wǎng)點面積也變大，而細小的點子容易因磨損或壓力不
均勻而丟失。另一方面由于柔性版印刷采用低粘度的油墨，當印版表面與印品之間
的接觸壓力稍微大一點，印版上的油墨即會向外鋪展，使擴大的網(wǎng)點中間墨層薄而
邊緣的墨層厚，形成類似空心的點，當用放大鏡去觀察可見到網(wǎng)點邊緣糊掉，這就
是柔性版印刷網(wǎng)點增大的基本特征。生產(chǎn)工藝情況還表明，柔性版的網(wǎng)點線數(shù)越
高，網(wǎng)點增大值就越大；所用油墨的顆粒越粗，網(wǎng)點擴大也越大；版面輸墨量越大
或油墨過稀，網(wǎng)點擴大也越大；印刷壓力和網(wǎng)紋輥壓力越大，網(wǎng)點擴大也越大；承
印物、膠輥、襯墊或柔性版越軟，網(wǎng)點擴大也越大；機器使用老化導致精度越差
的，網(wǎng)點擴大也越大。此外，印版厚度不一致，也容易使印刷網(wǎng)點出現(xiàn)擴大或丟
失。所以，防止柔性版網(wǎng)點印刷質量問題的出現(xiàn)，較好的解決方法，就是既要注意
做好設備的保養(yǎng)，選擇質量好、精度高的版材和高質量的油墨，又要注重把好操作
技術關和印刷工藝技術關，當印刷機組有多余的情況下，印刷網(wǎng)線版和實地版并存
的版面時，應考慮把網(wǎng)線版與實地版分開，分別單獨進行印刷，這樣既有利于印刷
壓力的準確控制，又有利于油墨的均勻涂布，提高柔印產(chǎn)品的印刷質量。
印品油墨層上出現(xiàn)墨杠痕跡
當印版厚薄不均勻或底部雙面膠帶有折皺痕時，應更換舊版，使用精度高的優(yōu)
質版材或重新粘貼印版背面的雙面膠帶，可以消除折皺現(xiàn)象。
當滾筒軸頭或齒輪等要害部位產(chǎn)生磨損松動情況時，印刷過程中就容易出現(xiàn)顫
動或滑動現(xiàn)象，使印品版面橫向出現(xiàn)杠痕，版面網(wǎng)點區(qū)域則出現(xiàn)擴大現(xiàn)象，故平時
應注意做好設備的潤滑工作，防止該故障問題的產(chǎn)生。
當刮墨刀安裝不當或緊固裝置出現(xiàn)松動時，應重新安裝刮墨刀并重新緊固刮墨
刀，防止刮墨刀走位，緊固調整不可一下子到位，要逐漸進行細致的調整。
當墨斗輥和網(wǎng)紋輥局部出現(xiàn)偏向磨損時，應更換新的墨斗輥和網(wǎng)紋輥。在平時
操作時要注意防止輥體的干摩擦，油墨量必須充足，在沒有油墨的情況下，切忌讓
刮墨刀或墨斗輥與網(wǎng)紋輥體進行緊密的接觸滾動。
當網(wǎng)紋輥的局部網(wǎng)穴有油墨干結現(xiàn)象時，應對網(wǎng)紋輥進行徹底的清洗，使網(wǎng)穴
里的積墨得到有效的清除。
當?shù)窨痰木W(wǎng)紋輥網(wǎng)穴排列不正確或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有線性的劃傷痕跡時，應更換
網(wǎng)紋輥重新進行加工。
當油墨中的顆粒雜質粘堵在刮刀口或網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴里時，應清除刮刀口的油墨
雜質或更換細度好的油墨進行印刷。另外，在使用舊墨時，應注意先進行過濾然后
再使用。
綜上所述，柔性版印刷出現(xiàn)質量故障的原因是多方面的，有生產(chǎn)環(huán)境、印刷材
料、設備、工藝和操作技術等等，但是，只要我們注重從源頭環(huán)節(jié)上，采取一些必
要的預防和糾正措施，在生產(chǎn)工藝技術、操作技術和質量管理方面進行嚴格的控
制，不僅可有效地防止或減少這樣或那樣的印刷質量故障的發(fā)生，而且可較好地提
高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質量，使柔性版印刷工藝在現(xiàn)代包裝領域得到更好的應
用。
本文標題：柔印若干故障的原因和解決方法
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