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影響印刷品光亮的因素
福州眾印網 2007/4/25 8:59:00 來源：福州眾印網
通過上光使印品表面增加光澤度，同時達到增強產品的耐磨、防潮和抗水性能，
提高產品的使用性能，這是上光工藝和質量的基本要求。然而，由于原材料、生產
操作、工藝和設備不良等原因，造成產品上光后亮度不足的現(xiàn)象時有出現(xiàn)，影響了
產品上光的質量。尤其是紙質量不良造成的上光亮度不足，在日常生產中十分突
出。如有的啤酒紙箱表層所采用的白板紙涂布質量差，將直接影響產品的上光效
果。
工藝實踐和分析情況表明，造成產品上光后缺乏光澤度的原因是多方面的：除
紙面涂布質量差，吸油性強外，稀釋劑用量過大，上光油濃度不足，上光油涂布量
過小或上光涂料質量不好，設備存在不良因素等，都將影響產品的上光亮度。所
以，正確認識影響上光亮度的若干情況，采取相應的工藝技術措施，對避免操作上
的盲目性，提高生產效率和產品質量，具有十分重要的意義。
一、紙面涂布質量差，吸油性過強造成的上光亮度不足
紙面涂布質量如何，直接影響到產品上光后的亮度。我們知道，紙面涂布質量
好，其表面光澤度就強，上光時紙面吸油性就弱，上光油涂布后大一部分浮在紙面
上，這就容易形成了具有一定亮度的油性膜層。反之，如果紙面涂布質量差或沒有
進行涂布，由于紙面吸油性強，上光油涂布后相當一部分油滲透到紙的纖維組織
中。這也是造成產品上光缺乏亮度的主要原因。在生產工藝實踐中我們可以發(fā)現(xiàn)，
由于紙面質量不同，即使是在同等的工藝條件下，因紙面光澤度存在差異，兩種不
同的紙在同一臺機臺、同一時間、同一速度或用同一種油。同一油量使用的條件
下，上光后的效果截然不同，紙面光澤度好的，上光后其表面亮度也好。紙面光澤
度差的，上光后其表面亮度就明顯不足，甚至就是再上一次油后，還是不如用好紙
上一次油的亮度高。所以，對需要上光的產品，必須選好紙，用好紙。如果，紙質
不好、吸油性強，且已經完成了印刷的半成品，惟有通過上光工藝采取一些措施進
行彌補。其做法是：采用亮度高的上光油；將上光油的濃度調配大一些，即適當增
加上光油的使用比例；適當增加上光油的涂布厚度；適當降低上光時的速度，使紙
面與涂油（布）輥的接觸時間適當加長，從而，達到增加吸油量的目的。也可采用
二次進行上光，使紙面形成一定量的油層，以提高產品的上光亮度。
二、上光油調配工藝不適造成的產品上光亮度不足
上光油作為上光工藝的主要材料，很大程度上決定著產品上光的效果。因為，
上光油的調配工藝掌握不當，也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工藝實踐情
況表明，上光油的濃度和用量與印品紙面的吸油性的大小、生產環(huán)境的溫度的高低
和機器速度的快慢等。有著密切的關系。當印品紙面的吸油性大，上光油的濃度和
用量相應也得大，才能使紙面形成一定程度的亮光膜層，這是一種情況。再一種情
況就是上光時，若氣溫高的話，上光油就顯得稀，調配上光油時就必須適當降低稀
釋劑的用量，使上光油的濃度加大一些，才能提高產品的上光亮度。反之，氣溫低
的話，上光油的本來濃度就顯得濃，調配時就得適當加大稀釋劑的用量。此外，上
光時的機器速度開得快，上光機各輥的摩擦系數(shù)就大，上光油受熱就會變稀，上光
油的濃度和輸出量也得考慮適當調大一些。此外，各個廠家生產的上光油，不管型
號相同或不同，上光油的特性或多或少都將存在著一定程度的差異。所以，上光油
在各種條件下的調配比例，就很難用確切的數(shù)據(jù)來定論，那么，生產時，如何去探
索和掌握最佳的工藝配比呢？筆者認為，最重要的就是總結好生產經驗，才能避免
工藝上的盲目性。這就要求對每種上光油和稀釋劑的使用情況，應認真做好記錄，
記錄的內容包括生產時的現(xiàn)場氣溫、機器運行的速度、紙質情況、上光油和稀釋劑
的配調比例，以及產品上光后的光澤度效果等情況，以便進行分析和總結經驗，使
不同廠家或不同品種的上光油和稀釋劑，在各種生產條件下的調配比例更切合生產
實際情況，以取得最佳的上光效果。
三、操作工藝不當和設備存在不良因素造成的產品上光亮度不足
1、機器速度開得過快造成的上光亮度不足。上光機速度與產品上光的亮度也有
一定的關系，機器速度開得快，輸紙時，紙面與上油（涂布）輥的接觸時間就短，
紙面的吸油量也就少，上光的亮度相對也就差一些，尤其是紙面吸油性較強的紙，
表現(xiàn)得特別明顯。所以，紙面吸油性較強的紙，上光時，機器的速度相對就得開慢
一些，以提高產品上光的亮度。
2、機上的輥隙調不準造成的上光亮度不足。上光機的涂布輥與襯輥和計量輥之
間的間隙是否合適，也直接影響到產品上光亮度的好壞。如涂布輥與襯輥的間隙調
得太大，就容易使上光的紙面與涂布輥接觸不良，使紙面吸油量相應就減少。涂布
輥與計量輥之間的間隙大小，則決定著上光油涂布量的大小，所以，應根據(jù)紙面吸
收性的強弱，調整涂布輥與計量輥間隙的大小，才能確保產品上光的亮度。
3、設備不良造成的上光亮度不足。當機器上的輥體存在磨損、彎曲或偏心情
況，以及輥的軸頭、軸套磨損、松動出現(xiàn)跳動現(xiàn)象等，也都會引起涂布輥與襯輥和
計量輥之間間隙的不穩(wěn)定，造成上光時的涂布不均勻，產品表面就缺乏亮度。對
此，應通過認真的觀察和分析，對故障現(xiàn)象采取相應的措施予以消除。如果橡膠輥
體存在磨損、變形，可進行加工車圓。若無法修正的應去除膠體后，重新鑄制。對
輥體彎曲變形的，應進行矩正糾偏。對輥軸頭、軸套出現(xiàn)磨損的可進行機械加工予
以修復，以消除因輥軸松動、間隙造成的上光油涂布不正�，F(xiàn)象。
綜上所述，影響產品上光亮度的原因是多方面的，有一種不良因素構成的，也
有多種不良情況并存造成的。所以，正確認識影響上光亮度的若干情況，在生產工
藝、操作技術方面采取相應的措施，進行預防和控制，不僅可較好提高產品的上光
亮度，而且可有效地減少和避免這樣或那樣的弊病出現(xiàn)，提高生產效率。
本文標題：影響印刷品光亮的因素
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