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靜電移墨裝置由靜電壓力輥．導電鋁輥(或導電毛刷)、控制柜(包含高壓靜電發(fā)生器)等幾部分組成，如圖1所示。
其工作原理如圖2所示。它是通過控制柜產生高壓低電流，通過導電鋁輥或導電毛刷將電流傳到靜電壓力輥上，這樣靜電壓力輥就帶上正(或負)電荷，使得靜電壓力輥在與紙張接觸的一個導電面、紙張和凹印版3者之間建立一個高壓靜電區(qū)。在靜電的作用下，凹印版中的油墨被吸出來并均勻地轉移到紙張表面，使得油墨的轉移率達到或接近100％。
在靜電加載過程中，要根據油墨的顏色、油墨的組成和紙張表面的靜電荷的正負等情況，來選擇用正電荷還是負電荷。
選擇靜電移墨裝置應注意的事項
1．首先是靜電移墨裝置生產廠家的選擇。如果公司有一定的實力，應選擇進口產品，主要來自德國、日本的廠家，每根靜電壓力輥的價格大約在0.8萬一1.5萬元，每個色組配套完成需要20萬元(不包含靜電壓力輥)，每條凹印生產線上至少配3—4組，這就需要幾十萬元的資金，但這也是在凹印網目調產品方面的長遠投資。如果選擇國產裝置，據了解，目前比較成功的企業(yè)僅有北京和天津的兩家公司，每個色組的價格約為3.5萬一4萬元(包含靜電壓力輥)，這樣一條生產線配下來僅需15萬元即可，相當于國外同類產品一個色組的價格。
2．生產廠家選定后，要確定裝置的一些參數和輔助設施，如靜電加載的方式、靜電壓力輥，印刷機的幅寬，印刷產品的幅寬等。
(1)靜電加載方式主要有兩種，即鋁輥和靜電毛刷。這兩種方式各有不足之處，如：鋁輥加載時容易與靜電壓力輥之間存在縫隙；毛刷加載時毛刷易磨損、變形，這都會造成靜電加載不均勻。
(2) 選擇靜電壓力輥時要與壓力輥區(qū)別開來。靜電壓力輥的表面必須能夠導電，硬度與壓力輥也應有所不同，一般壓力輥的硬度應達到HS90，而靜電壓力輥的硬度應根據設備的不同控制在HS80—85，太軟容易造成磨損，耐用性差；太硬又容易造成油墨轉移不徹底，靜電效果不明顯。
(3) 印刷機的幅寬和印刷產品的幅寬要結合在一起綜合考慮，以解決靜電壓力輥的制作和導電部分的長度。以前靜電壓力輥的長度就是導電部分的長度，這樣容易造成紙張斷裂，或者說是紙邊破損，無法上機使用。現在將靜電壓力輥的長度方向上分為導電部分和絕緣部分，就和使用壓力輥一樣。
靜電移墨裝置使用中應注意的事項
由于靜電移墨裝置主要是在印刷網目調產品時才使用，所以每次使用時都要安裝靜電壓力輥，重新調整壓力，準備時間較長。此外，為了保證印刷時能達到較好的油墨轉移效果及使用的安全性，必須注意以下事項。
1．檢查靜電壓力輥的安裝位置。壓力輥的壓力和壓力輥兩端壓力等。
2．檢查導電鋁輥和靜電毛刷的安裝位置和與靜電控制柜連接的導線。
3．檢查合壓開關或速度控制器的工作狀態(tài)。
4．靜電電壓的加載應該在凹印機的速度達到30米／分以上時再進行，根據印刷效果的改善情況從零開始逐步加大電壓，如果加大電壓沒有明顯效果，應停止加大電壓，改變加載電壓的極性或及時檢查存在的問題。
5．如果使用靜電移墨裝置后，網目調印刷效果沒有改善，還應該檢查所使用紙張的表面平整度和印版上網穴的雕刻質量。
靜電移墨裝置存在的不足
由于靜電移墨裝置在國內使用的范圍比較窄，對該技術的研究也才剛剛起步，當前使用較多的國產裝置還存在一些不足，希望同行能夠以此為鑒。
1．凹印網目調產品的雕刻線數最高可達1 75線／英寸，使得凹版網穴的細膩程度受到很大制約，因此僅僅通過靜電移墨裝置來提高產品的層次。精細水平還很難滿足要求。
2．通過靜電壓力輥為紙張加靜電，會造成在紙張剛離開凹版約300mm的范圍內，形成較強的靜電區(qū)域，所以該部位必需安裝靜電消除裝置，否則容易囪為靜電強度大而引起墨槽起火。雖然該起火現象不會造成很大的損失，但卻埋下了安全隱患。
3．當前靜電移墨裝置在印金和覆膜紙印刷方面還存在較大的不足，印刷質量沒有明顯提高。 | 
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