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　　在我們的日常工作中常常能夠遇到，已經(jīng)開始上機印刷的PS版發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，然后又要將PS版從印刷機上卸下，重新曬版，重復上版的過程。由于這個過程包括印版的曬制時間和重復上版時間，這就對生產(chǎn)效率產(chǎn)生了一定影響。同時也會經(jīng)常在制版和印刷兩部門間出現(xiàn)互相推卸責任的現(xiàn)象。例如：空白部分由于曬版曝光不足或者顯影不當，版面上殘存微量的感光膠膜，引起空白部分起臟。最好的方法就是在印版還沒上機印刷前就對PS版的曬版質(zhì)量做出合理正確的判斷，如果出現(xiàn)了曬版的質(zhì)量問題，應(yīng)及時補曬，避免出現(xiàn)停機待版的情況。下面我們將對如何判斷印版的曬版質(zhì)量做一些討論。

　　1、印版外觀質(zhì)量檢查

　　是指印刷版外在的性能狀態(tài)，基本要求是版面平整、干凈、擦膠均勻、無破損、無折痕、無劃痕、無臟物和墨點等。

　　2、版式規(guī)格的檢查

　　應(yīng)對印版版面尺寸、圖文尺寸、咬口尺寸、折頁尺寸、折頁關(guān)系等做檢查。做到版面尺寸誤差小于0.3mm，套色版一定要做到圖文端正、不歪斜。

　　3、圖文內(nèi)容的檢查

　　基本內(nèi)容是文字正確、無缺損字、無瞎字，圖版與文字對應(yīng)內(nèi)容一致，方向正確，PS版感光膠膜結(jié)實、不發(fā)虛、不脫膜掉版、多色套曬時色版齊全。規(guī)矩線是膠印四色套印的依據(jù)和基準，要求細且黑；同時，規(guī)矩線、角線又是紙邊印刷產(chǎn)品裁切的標準，所以要保證應(yīng)有的規(guī)矩線齊全完整；另外要注意規(guī)矩線、角線、拖梢線的位置，保證印版上產(chǎn)品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角線、規(guī)矩線裁切不掉，附在印刷產(chǎn)品上不雅觀。

　　4、網(wǎng)點質(zhì)量的檢查

　　印版中的網(wǎng)點應(yīng)達到網(wǎng)點飽滿、完整、光潔、實在、無殘損、無劃傷、無空心、毛刺少等。借助5～l0倍的放大鏡對5%的小網(wǎng)點、50%的網(wǎng)點和95%的網(wǎng)點進行觀察分析，對膠印印版與打樣張的單色樣疊色樣相應(yīng)色別的網(wǎng)點進行比較。如果高光調(diào)部分、中間調(diào)部分、暗調(diào)部分的網(wǎng)點大小與樣張基本吻合，說明印版深淺符合上機要求，如果網(wǎng)點擴大，說明階調(diào)過深，網(wǎng)點過小說明階調(diào)過淺。如果出現(xiàn)網(wǎng)點縮小，高光小網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象，說明圖文顏色曬淺，如果出現(xiàn)網(wǎng)點擴大，暗調(diào)小白點糊死現(xiàn)象，說明圖文顏色曬深。一般情況下，高光的2%，暗調(diào)的98%應(yīng)該再現(xiàn)良好。

　　通過檢查印版階調(diào)層次的深淺，可以觀察到PS版曬版，電分階調(diào)層次，網(wǎng)點光潔度是否有問題，膠片是否存在灰霧、不清晰等現(xiàn)象。

　　5、膠印印版色別的區(qū)別和檢查

　　膠印PS版曬版顯影以后,要根據(jù)打樣的色樣來核對印版的色別，看是否符合套印的需要。有文字、線條、圖文的印版根據(jù)彩稿比較容易區(qū)別出各印版的具體顏色；對于那些電分四色的套印印版，鑒別色別有一定的困難，這就要求我們在制版、拼版時一定要在版的邊沿標上色別，如：黃(Y)、品紅(M)、青(C)、黑(K)，這樣上機印刷的時候只要看一下色別中英文字樣就可以把色別區(qū)分開來。總之，膠印印刷的標志，電分四色套印，彩頁等凡有兩種顏色以上的套印產(chǎn)品，都要標記色塊，以免把顏色搞錯。另外在印版上經(jīng)常會有一些其他的代用符號來表示顏色，操作者應(yīng)當也有一定的了解，嚴格避免將版上錯的現(xiàn)象。

　　6、膠印印版圖文部分和空白部分的檢查

　　膠印印版的空白部分要求干凈、整齊、無臟污。應(yīng)該仔細檢查，看版面是否有臟點或者劃傷、氧化干涸、有否漏滴的感光膠膜。對于印版上帶臟的地方，可以用PS版修版膏進行去臟處理，漏滴的感光膠膜可以用PS版補版筆進行修正。對于某些細小版面起版、帶臟點等版紋有問題，不一定非換新的印版，版面因曝光或顯影不足帶臟，可以用稀釋的顯影液涂擦，使印版符合印刷要求盡可能加以挽救，從而降低原材料消耗和提高印版耐印率。