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　　折頁輥是折頁機上最重要的部件。無論是柵欄式折頁機、刀片式折頁機，還是混合式折頁機，折頁輥都是必不可缺的核心。現(xiàn)在市面上有各式各樣的折頁輥，但到底哪種最好呢？哪種能夠為更多種類的印刷品提供更高質(zhì)量的服務呢？

　　對于現(xiàn)代裝訂業(yè)來說，決定折頁輥適用性的關(guān)鍵因素在于抓力。銅版紙、上光紙、腹膜的紙張和紙面上厚重的油墨，都給折頁質(zhì)量提出了挑戰(zhàn)。如果折頁輥沒有足夠的抓力，就很難精確地控制住光滑的紙張和超輕的薄紙。

　　值得考慮的其他重要因素還包括折頁輥的耐用性，修復和重裝費用，以及它是否可能在折頁產(chǎn)品上留下討厭的痕跡。

折頁輥的類型：

　　鋼制——鋼制的折頁輥堅固耐用且價格低廉，但在當今很多情況下都不實用。折頁輥會因為鋼表面的凹凸不平而抓力不足，控制不住銅版紙和其他各種光滑的紙張。

　　壓痕是一個常見的問題。控制紙張需要有力度，而折頁輥之間的壓力增大，就容易在紙面上留下輥軸上不平的痕跡。所以鋼制的折頁輥一般都需要更長的設定時間，運行速度較慢，折頁質(zhì)量較差，浪費也比較嚴重。

　　橡膠輥——或稱為聚氨酯（PU）折頁輥，抓力比鋼制的折頁輥好，但耐用性較差。全橡膠輥工作壽命比較短。隨著折頁輥的磨損，抓力也會越來越弱。為了控制住紙張就需要加大壓力，而壓力越大，機器的磨損也就越快。結(jié)果會由于設備的更新和故障、停用而耗費不少的時間和費用。

　　混合式——或稱為組合式折頁輥，由鋼輥和橡膠輥交替組成。每一節(jié)的寬度因設計的不同而不同。有些折頁輥的表面區(qū)域有30%的橡膠，而有些是40%或者50%的橡膠。

　　組合式的折頁輥結(jié)合了鋼輥的和橡膠輥的優(yōu)點，其抓力和耐用性都比較好。但同時它也融合了兩者的缺點。橡膠部分開始磨損的時候，抓力減弱，壓痕問題也出來了。折頁輥的更新和重裝費錢又費時。

　　MBO螺旋紋折頁輥——它完美地結(jié)合了鋼制折頁輥和橡膠折頁輥的優(yōu)點，又避免了組合式折頁輥的缺點。螺旋紋折頁輥是MBO公司獨家設計和生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。表面70%的橡膠提供了很好的抓力，適用于各種類型的紙張，包括圣經(jīng)紙一類的特別薄的紙張和光滑的銅版紙。鋼鐵螺紋延長了折頁輥的使用壽命，也避免了壓痕。抓力更大意味著無需施加太大的壓力，也就意味著更小的磨損，更少的折皺和更少的靜電。

　　MBO螺旋紋折頁輥超凡的抓力大大縮短了確定時間，提高了運行速度和折頁質(zhì)量，也將浪費降至最低——一句話，提高了生產(chǎn)效率。

　　問：螺旋紋不會使紙張往兩側(cè)移動嗎？

　　答：不會。交替的折頁輥的螺旋紋方向是相反的，這使得紙張不可能側(cè)移。事實上，折頁輥是像圓柱體那樣直著轉(zhuǎn)動的。你看著它好像在移動，那其實是由螺旋紋引起的視覺效果。當紙張穿過折頁單元時，你可以在它旁邊找個參照物，仔細觀察位置變化，就能看出它其實沒有移動。

　　問：油墨清潔問題能解決嗎？

　　答：如果折頁時墨跡沒干，那么油墨可能沾上任何一個以橡膠為表面的折頁輥。這個問題對全橡膠的折頁輥和組合式折頁輥都存在，MBO螺旋紋折頁輥也不例外。有些組合式折頁輥的廣告上可能說它能“自我清潔”，但當穿過其中的紙張的厚度將折頁輥分離出間隙時，油墨就不可避免地沾上了，無法自我清潔，與其他含有橡膠成分的滾筒一樣需要進行清潔油污的工作。

　　如果一定要在墨跡未干的時候就折頁，那么可以用抹布和溶劑對筒壁進行定時的清潔。這個程序很簡單，只會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生短暫的停頓。
問：橡膠螺旋常常需要更換嗎？

　　答：MBO專利的螺旋紋折頁輥不必要更換橡膠材料。當磨損很嚴重時，滾筒可以很容易地拆卸和打磨。滾筒的重新打磨是將滾筒外壁從頭到尾打磨，使它變得跟新的一樣。由于鋼鐵螺紋表面也是平的，它的打磨不會影響橡膠部分的性能。橡膠材料并不是覆在表面的一個薄層，而是嵌在滾筒里的，有一定的厚度，可以重新打磨。

　　獨創(chuàng)的MBO皮帶驅(qū)動系統(tǒng)----無需從齒輪系統(tǒng)下部去處，允許多次重新打磨。按正常的磨損速度來計算，如果五年進行一次打磨，折頁輥可以與整臺機器運轉(zhuǎn)的壽命一樣。按一般的機械打磨費用算，MBO螺紋式折頁輥不但是質(zhì)量最好的，而且也是最經(jīng)濟實惠的折頁輥。

　　MBO螺旋紋折頁輥

　　70%的聚氨酯表面，抓力超群
　　最適用于光滑紙張的折頁輥
　　輕薄紙張精確控制，不留折皺
　　最小的靜電干擾
　　專利螺旋紋設計，無壓痕
　　更少磨損，更長使用壽命
　　最小的維護費用