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    目前在折疊紙盒印刷領(lǐng)域中．膠印、柔性版印刷凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式并存。本文和大家共同探討一下折疊紙盒印刷工藝以及最新的發(fā)展趨勢。

 

    膠印技術(shù)

 

    在折疊紙盒的印刷方式上．雖然膠印近年來受到來自柔性版印刷的強烈沖擊．但仍以其穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量和成熟的生產(chǎn)工藝．以及不斷研發(fā)的新技術(shù)．在折疊紙盒印刷領(lǐng)域中占有重要地位。下面幾項技術(shù)的發(fā)展又進一步鞏固了膠印在折疊紙盒印刷領(lǐng)域中的地位。

 

    1．連線冷燙印

 

    現(xiàn)在廣泛使用的金屬箔燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，在一定溫度和壓力作用下．將金屬箔轉(zhuǎn)移到被燙印材料的相應(yīng)圖案或文字表面。而曼羅蘭推出的連線冷燙印技術(shù)是在常溫條件下．通過膠黏劑將圖案或文字粘貼到承印材料的表面．這在金屬箔轉(zhuǎn)印原理上已經(jīng)發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。曼羅蘭ROLAND700印刷機就專門配置了冷燙印系統(tǒng)。印刷機的第一個機組上安裝的是普通的PS版．PS版上的圖文就是需要燙印”的圖文．但是這一機組印刷的不是油墨．而是膠黏劑．在承印材料需要燙印”的部分印刷膠黏劑。第二個機組上安裝了燙印箔的控制系統(tǒng)．通過橡皮滾筒和壓印滾筒的對壓．涂有膠黏劑的圖案或文字部分就輾壓上燙印箔．完成燙印箔的壓印。在壓印過程中．燙印箔帶的壓力是通過浮動輥進行控制和調(diào)節(jié)的。第三個機組上安裝了廢箔回收機構(gòu)．將使用過的箔帶進行回收．有的廢箔回收機構(gòu)是和金屬箔控制系統(tǒng)組合在一起。如果印刷品不需要進行壓印箔精加工．這兩個機組可以印刷油墨．作為普通機組使用。

 

    為了增加產(chǎn)品的附加值．有效地防止偽劣包裝．越來越多的折疊紙盒采用了燙印工藝。連線冷燙印為膠印工藝在折疊紙盒印刷市場上贏得商機。目前．廣東東莞的一家煙包印廠已經(jīng)購買了這款印刷機．應(yīng)用于煙包印刷。

 

    2．單張紙膠印機承印材料的拓展

 

    印刷質(zhì)量高一直是膠印在折疊紙盒印刷中處于重要地位的基礎(chǔ)．但是單張紙膠印機的承印材料局限了單張紙膠印的應(yīng)用范圍。近兩年海德堡和曼羅蘭公司先后都推出了卷筒紙裁切裝置即卷筒紙在進入印刷機之前由裁切機進行裁切。這一改進拓展了膠印機的使用范圍．使得卷筒承印材料可以在膠印機上使用。這種給紙方式減少了紙張庫存空問．節(jié)省紙張成本約為1O％一3O％。根據(jù)印刷圖文的情況．印刷機操作者可以在控制臺上精確地設(shè)定印刷幅面尺寸，從而減少了三面裁切工序．進一步降低了紙張的浪費．折疊紙盒的總體成本也就大大降低了。

 

    柔性版印刷技術(shù)

 

    柔性版印刷近年來在包裝印刷領(lǐng)域的增長勢頭迅猛。

 

    未來幾年內(nèi)．柔性版印刷在包裝印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用有趕上甚至超過膠印的趨勢。過去．由于柔性版印刷的印刷質(zhì)量不及膠�。�多用于印刷瓦楞紙箱．折疊紙盒主要采用膠印和凹印。但是．新型的柔性版材和薄版工藝、套筒式印版、計算機直接制版技術(shù)、環(huán)保型水基油墨和UV油墨、新一代高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥和套筒技術(shù)、獨立驅(qū)動技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，在提高印刷質(zhì)量的同時，還提升了柔性版印刷的優(yōu)勢。柔性版印刷折疊紙盒有如下優(yōu)勢。

 

    1．柔性版印刷允許多種工藝聯(lián)機操作

 

    聯(lián)機生產(chǎn)線可以將折疊紙盒的各個生產(chǎn)工序連為一體，從而實現(xiàn)前臺輸入卷筒材料，后臺直接輸出折疊紙盒成品。這種聯(lián)機操作縮短了生產(chǎn)工作流程，減少了半成品發(fā)生錯誤的幾率，整個系統(tǒng)還可以節(jié)省約80％的勞動力(省去了操作人員和半成品的質(zhì)檢人員)，從而大大降低生產(chǎn)成本。

 

    2．環(huán)保印刷方式

 

    柔性版印刷采用的水基油墨和UV油墨都是無毒、無污染的環(huán)保型油墨．對環(huán)境的污染降到最低。

 

    3．承印材料廣泛

 

    可印刷表面較為粗糙的、價格低廉的再生紙或紙板，這樣折疊紙盒的材料成本可以降低20％～40％。目前，柔性版印刷在我國已進入高速發(fā)展階段。雖然現(xiàn)在所占的市場份額還和龐大的包裝市場不相適應(yīng)，但是隨著柔性版印刷技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)設(shè)備及其輔助材料的及時跟進，成本的逐步降低．國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的出臺，使得柔性版印刷真正迎來了春天。

 

    凹印技術(shù)

 

    傳統(tǒng)凹版的制版成本高、耗時長，以及凹印采用的溶劑型油墨帶來的環(huán)境污染和對人身的傷害等因素制約了其發(fā)展。但是凹印的印刷質(zhì)量高，能適應(yīng)較為廣泛的承印材料，不斷出現(xiàn)的新技術(shù)保證了它在包裝領(lǐng)域中仍占有一席之地。

 

    1．激光雕刻凹版

 

    與普通的電子雕刻相比，激光雕刻工藝的雕刻線數(shù)范圍更寬，網(wǎng)角范圍更廣，能夠更好地防止因網(wǎng)線角度錯不開而造成的龜紋現(xiàn)象。同時，激光雕刻的網(wǎng)點形狀豐富，網(wǎng)穴更深，儲墨量更大，油墨轉(zhuǎn)移效果更佳。

 

    2．水基油墨的使用

 

    新一代的水溶性聚合物的技術(shù)進步，實現(xiàn)了凹印的無苯型油墨印刷，避免了溶劑型油墨給環(huán)境和操作人員的傷害。水基油墨具有無毒、無味的特點，有良好的轉(zhuǎn)移性能和附著牢度，印刷適性較強。目前，在歐美較發(fā)達(dá)的國家基本都已采用了水基油墨，但是水基油墨的價格較為昂貴，目前在我國還沒有普遍使用。

 

    3．凹印機的最新發(fā)展

 

    先進的凹印機大多都已使用了壓印滾筒和印版滾筒的直接驅(qū)動技術(shù)。套筒技術(shù)具有快速更換滾筒的優(yōu)點。

 

    網(wǎng)印具有墨層厚圖文層次豐富、立體感強的特點，在高檔的煙、酒、化妝品、保健品等折疊紙盒包裝印刷中應(yīng)用非常多。近幾年網(wǎng)印的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

 

    1．絲網(wǎng)材料的更新

 

    新型絲網(wǎng)材料是創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品、節(jié)約成本提高效率的首要保障。

 

    2．新型網(wǎng)印油墨的開發(fā)

 

    隨著各種功能性油墨的推出，在網(wǎng)印工藝上出現(xiàn)了仿金屬蝕刻、冰花紋理、折光、螢光、水晶膠結(jié)晶體光澤、鏡面等印刷效果，大大提高了印品精美程度．所印制的高檔包裝盒色彩絢麗、典雅華貴．深受大家的喜愛。

 

    3．印前制版數(shù)字化

 

    目前．計算機打印輸出制版膠片、照排輸出膠片等正在廣泛推廣．網(wǎng)印CTP的應(yīng)用也將是大勢所趨。

 

    4．網(wǎng)印設(shè)備的發(fā)展

 

    現(xiàn)在，新型的輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印使用了鎳金屬網(wǎng)版、內(nèi)置刮墨刀、自動供墨系統(tǒng)，不僅印刷速度快，而且印刷質(zhì)量穩(wěn)定、消耗低，整個印刷過程從承印材料的輸入供墨、印刷套準(zhǔn)者由電腦控帶。

 

    但是，網(wǎng)印也有自身的缺陷，主要表現(xiàn)在相對于其他印刷設(shè)備，印刷速度還較慢，精度和穩(wěn)定性還需進一步提高、生產(chǎn)成本相對較高、多色套印難度較大油墨的污染較為嚴(yán)重等。

 

    數(shù)字印刷技術(shù)

 

    在激烈的市場競爭中，商品生產(chǎn)廠商都希望包裝印刷企業(yè)能夠以更快、更高的印刷質(zhì)量更低的成本印刷產(chǎn)品包裝，而且許多大型商品生產(chǎn)商和供應(yīng)商還對市場進行了進一步的細(xì)化和區(qū)域化，比如小批量的試銷包裝、展示包裝、促銷包裝、帶有個性化信息的防偽包裝等，更加需要相適應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用。隨著近年數(shù)字印刷技術(shù)的成熟和高速發(fā)展，數(shù)字印刷成為可以滿足上述要求的印刷方式。

 

    此外，以上幾種印刷方式的組合越來越多地應(yīng)用到折疊紙盒印刷中。膠印、凹印的圖文細(xì)膩層次豐富網(wǎng)點還原性好，適合網(wǎng)目調(diào)和精細(xì)圖像印刷；而柔性版印刷前后色相一致環(huán)保；網(wǎng)印墨層厚、顏色鮮艷飽和度高、印刷品立體感強其組合到一起就可以實現(xiàn)多種防偽功能和特殊印刷效果。