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    海德堡新型速霸102系列印刷機，主要的技術(shù)革新包括：速霸102和速霸CD102上的新型飛達，CD102上創(chuàng)新的上光單元以及全新的收紙系統(tǒng)。針對不同類型的活件，生產(chǎn)率可提高8到10個百分點。

    新型速霸SM102和CD102，它們都經(jīng)過了多處改進，其中包括：為這兩個系列的膠印機重新設(shè)計的增強型預(yù)置飛達以及為速霸CD102特別改良的增強型預(yù)置收紙裝置。另外，CD102的上光單元也有兩處改進。新型上光系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，印刷機的最后一個印刷單元可被轉(zhuǎn)換成上光單元，完成局部上光的作業(yè)。這項解決方案意味著印刷企業(yè)可以為顧客的印刷品提供保護性上光。上光單元的功能被進一步強化，特別適合快速的機器設(shè)置。

    這些技術(shù)革新為速霸膠印機的用戶帶來了新的機遇，使他們在今天競爭激烈的市場中保持強勁的發(fā)展勢頭。增強型預(yù)置飛達和收紙裝置不僅大大縮短了開機準備時間，還提高了紙張傳送的效率。針對不同類型的活件，生產(chǎn)率可提高8到10個百分點。同時，SM102和CD102的安全系統(tǒng)都經(jīng)過了重新設(shè)計，現(xiàn)已完全符合歐盟及就業(yè)意外事故保險基金的安全標準。

    海德堡針對八色至十二色的速霸SM102膠印機開展了大量的研究開發(fā)工作，力求進一步提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。海德堡董事會成員克勞斯；史碧戈博士指出：“新型速霸102為用戶提供了當下最先進的技術(shù)，自動化程度的提升和設(shè)備操作的簡便性使生產(chǎn)率顯著提高。一些應(yīng)用技術(shù)層面的全新觀念也將出現(xiàn)在本屆德魯巴上，等待大家去發(fā)掘�！�

    海德堡在單面印刷和雙面印刷的市場上將繼續(xù)引領(lǐng)潮流。CD102由于對紙張適應(yīng)性強以及聯(lián)線生產(chǎn)選擇面廣而榮登銷量最高的單面印刷機的寶座。而速霸SM102則統(tǒng)領(lǐng)了八色至十二色的雙面印刷機市場。速霸Duo型印刷機是速霸102系列的成功延伸，它結(jié)合了柔印、膠印、脫機上光及其他印后加工工藝，如裁切之星（CutStar）切紙系統(tǒng)。此外，可應(yīng)用紫外UV油墨和復合油墨的UV機型業(yè)已上市。這使得當前的印刷市場呈現(xiàn)出分工越來越細、生產(chǎn)越來越專業(yè)化的趨勢。

    有一點已成事實，每兩臺70x100厘米幅面的單面印刷機中，就有一臺來自海德堡。在八色至十二色雙面印刷機群中，海德堡占據(jù)了三分之二以上的市場份額。

    新型飛達——準備時間更短

    生產(chǎn)率更高增強型預(yù)置飛達是70x100厘米印刷機中第一個采用中央吸氣帶的方式而無需引導輥的飛達系統(tǒng)。它不但能縮短開機準備時間，還能使遞紙的過程更加穩(wěn)定可靠。

    增強型預(yù)置飛達包含了大量的技術(shù)創(chuàng)新，尤其是高性能的吸氣頭、全新的吸氣帶控制裝置和紙張對齊系統(tǒng)。對到位的紙張實施自動控制是紙張對齊系統(tǒng)的要點，即使在印刷機以最高速度運轉(zhuǎn)的時候，紙張的傳輸也是準確、整齊而平穩(wěn)的。

    增強型預(yù)置飛達的氣墊及規(guī)格設(shè)定是通過預(yù)設(shè)置功能事先自動設(shè)定好的�？刂葡到y(tǒng)從基于印刷工業(yè)標準的PPF/JDF（印刷生產(chǎn)格式/文檔定義格式）電子作業(yè)傳票中獲取所需的印刷作業(yè)參數(shù)，從而節(jié)省了寶貴的準備時間，使生產(chǎn)過程變得更加可靠。

    將增強型預(yù)置飛達與裁切之星（CutStar）進行組合，客戶即可使用各種經(jīng)濟實惠的印刷紙張，從圣經(jīng)類紙張、金屬箔到300克/平米的輕型紙板均可采納。

    采用其他附加設(shè)備可使塑料及金屬箔類承印物的印刷更加簡單易行。
    新型收紙裝置——完美的紙張傳輸和精確的印張堆垛

    全新增強型預(yù)置收紙裝置上的紙張傳輸、干燥及堆放系統(tǒng)已經(jīng)過重新設(shè)計。未來的紙張傳輸系統(tǒng)將使用叼牙進行工作，其空氣動力特性經(jīng)風洞測試和電腦模擬得以優(yōu)化。這種性能更優(yōu)異的叼牙與文圖利導紙板相結(jié)合，使紙張傳輸變得無比流暢。開發(fā)新一代干燥之星3000（DryStar3000）干燥系統(tǒng)也是改進海德堡紙張傳輸系統(tǒng)工作的一部分。經(jīng)過調(diào)整，新一代干燥之星與收紙裝置上的氣墊導紙系統(tǒng)達到完美配合，如今的干燥能力比過去提高了30-50%，即便應(yīng)對條件最苛刻的局部上光干燥也毫無問題。干燥裝置和其他諸如噴粉在內(nèi)的裝置均由CP2000中心直接控制。導紙板上的輔助控制面板可對紙張傳輸中的氣墊進行微調(diào)，并對傳輸過程實施可視控制。

    這種流線型收紙氣墊傳輸系統(tǒng)和新型闖紙機可對紙張進行精確堆垛，使紙邊整齊，為印品的后續(xù)加工省去了大量工作。由于飛達的緣故，各種氣墊、規(guī)格及印張減速裝置的設(shè)定都是通過CP2000控制中心上的預(yù)置功能來完成的，印張減速裝置可以自動適應(yīng)已設(shè)定的紙張規(guī)格，卡紙或薄紙可一視同仁。也正是由于飛達的新功能，預(yù)置參數(shù)的更改可以被保存下來供重復印刷時使用。

    最終印刷單元的高度靈活性——印刷或上光

    海德堡CD102在改進后擁有了模塊化的上光系統(tǒng)，這樣，印刷機的最后一個單元就可以做為上光單元，發(fā)揮整體保護性上光的功用。借助于網(wǎng)紋輥，局部上光可被直接應(yīng)用于橡皮布上。

    這種模塊化的上光系統(tǒng)為在五色和六色機上進行局部上光提供了一種靈活有效的解決方案。如果活件中有20%左右需要保護性上光，那么，最后一個單元既可以做印刷也能做上光，全憑您的指揮。這種靈活性無疑拓寬了企業(yè)服務(wù)客戶的范圍。

    海德堡還對其上光單元進行改良，以期更加貼近專業(yè)聯(lián)線上光的需要，比如：可遠程調(diào)節(jié)的對角線套準系統(tǒng)，及經(jīng)過改進的網(wǎng)紋輥。對角線套準系統(tǒng)亦由CP2000中心控制，它是目前唯一一個套準精度在周向和橫向上達到+/-2毫米、對角線上達到+/-1毫米的套準調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此，專色上光或精細文字的上光設(shè)置會更加快捷。新型網(wǎng)紋輥的更換時間僅為三到四分鐘，使開機準備時間大幅縮短。