光變油墨
光變材料在印刷油墨領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)其不同用途有睡基油墨、油墨基油墨、塑料油墨、干涉型油墨等。這種油墨的制造方法，一般是將光致色變色素用溶劑溶解，制成縮微顏料膠囊，在溶解的色素中根據(jù)不同用途加入黏合劑。較好的制造方法是把光致色變色素溶解為重合單體，把這類聚合物超微粒子粉碎，制成粉末作為顏料使用，用這種方法制成的油墨與縮微膠囊油墨相比，耐光性提高10倍。這些粉末均可加在水基油墨、油基油墨和塑料油墨以及所有黏合劑中作為顏料使用。
（1）光致色變水基網(wǎng)印油墨
水基油墨以其使用安全、操作方便而在纖維制品業(yè)獨(dú)占鰲頭。使用這種水基油墨用80～120目的絲網(wǎng)印刷，經(jīng)過100℃、1min干燥（最好經(jīng)過一夜干燥），再經(jīng)過130℃、3min的加熱架橋反應(yīng)，即可得到纖維密附性極佳的制品。這種水基油墨的特點(diǎn)如下：
●在陽光下可迅速顯色，遮光后可在短時間內(nèi)恢復(fù)無色狀態(tài)（不同顏色各有差異，黃色經(jīng)過2～3min，青色可在瞬間完成）；
●分散性能，可得到均勻的顯色印品；
●顯色性及摩擦牢固度好；
●這種水基油墨屬于液態(tài)型油墨；
●保存穩(wěn)定性好，操作方便。
（2）光致色變油基油墨
油基油墨主要用于塑料軟片、金屬板等表面印刷。這種油墨用100～200目的絲網(wǎng)版印刷。用于黏合劑的樹脂有很多：丙烯、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸乙酯、硅酮變性樹脂等。作為溶劑的有酯類、酮類等，其他還有礦物質(zhì)松節(jié)油、石油等。在這些由樹脂和溶劑組成的黏合劑中加入光致色變材料，可適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)印油墨的黏度，制成油基網(wǎng)印油墨。
（3）光致色變塑料油墨
據(jù)調(diào)查，目前日本使用的塑料溶膠網(wǎng)印油墨的印刷廠家很少。但是在美國等一些國家，特別是T恤衫生產(chǎn)行業(yè)多使用這種印刷油墨。
塑料油墨作為一種不易干燥型油墨，常常不需要清洗網(wǎng)印版，殘存在版上的油墨也可以在第二天繼續(xù)使用。這種塑料油墨是將醋酸乙烯共聚物的超微粉末用DOP增塑劑使粒子膨脹，制成網(wǎng)印油墨。
光致色變素也可加入這種塑料聚合劑，制成網(wǎng)印油墨。但是當(dāng)光致色變材料本身所具有的特性受到抑制，則使光致色變色素本身完全分解，這種現(xiàn)象經(jīng)過數(shù)日后才可表現(xiàn)出來，因此，難以將它作為一種商品使用。但是如果塑料樹脂不用醋酸乙烯共聚物，而用一種具有同樣特性且可控制光致色素變性的超微粉末材料，那么它將是一種理想的粉末狀光致色變塑料油墨。
（4）干涉型油墨
該種油墨是現(xiàn)代防偽油墨中最復(fù)雜的一種，是目前流行的高科技產(chǎn)品。光變油墨是一種反射性油墨，具有珠光和金屬效應(yīng)，彩色復(fù)印機(jī)和電子復(fù)印機(jī)都不可復(fù)制出來。用光變油墨印刷的產(chǎn)品，油墨色塊呈現(xiàn)一對顏色。如品紅——藍(lán)、綠——藍(lán)、青——綠等。如果將圖案傾斜到60°時，則可以使圖案由一色向另一色轉(zhuǎn)移。由于只有印品上的墨膜較厚時，才能出現(xiàn)顯著的色漂移現(xiàn)象，所以其印刷特征是其他任何油墨和印刷方式無法仿制的。
熒光油墨
熒光油墨是票券印刷中應(yīng)用比較多的油墨之一，其主要成分是熒光顏料。熒光顏料屬功能性發(fā)光顏料，與一般顏料的區(qū)別在于當(dāng)外來光（含紫外光）照射時，能吸收一定形態(tài)的能，而激發(fā)光子，以低可見光形式將吸收的能量釋放出來，從而產(chǎn)生不同色相的熒光現(xiàn)象。不同色光結(jié)合形成異常鮮艷的色彩，而當(dāng)光停止照射后，發(fā)光現(xiàn)象即消失，因此稱為熒光顏料。熒光顏料與高分子樹脂連接料、溶劑和助劑配比，經(jīng)研磨可制得熒光油墨。這種連肉眼都看不見的油墨只有在紫外光或紅外光下發(fā)光，正是由于它的可轉(zhuǎn)換和隱藏的特征以及在彩色復(fù)印機(jī)上不能精確地被復(fù)制的特點(diǎn)使得該油墨在特種印刷行業(yè)中的應(yīng)用比較普及。
熒光油墨適于紙張類和乙烯類薄膜等的印刷。由于無機(jī)熒光物是由晶體發(fā)光的，若壓力過大可使晶體破裂，從而使發(fā)光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷，很適用于網(wǎng)版印刷以及凹印等。大多數(shù)熒光油墨的流變特性呈仿塑性流動，黏度小，這項特性決定了其印刷工藝與普通油墨的印刷工藝有很大區(qū)別。而在進(jìn)行凹印和網(wǎng)印時，除注意其黏性、連接料、干燥性等特性外，還要注意其印刷壓力的調(diào)節(jié)，不能使印刷壓力過大而影響印刷效果。在進(jìn)行網(wǎng)印時，要注意以下幾點(diǎn)：
（1）熒光油墨適合于200目以下的絲網(wǎng)；
（2）印刷品的著墨量在50～60g/㎡時，其發(fā)色和耐光性比較理想；
（3）在承印物是透明物體時，應(yīng)先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。
熱敏油墨
熱敏油墨是一種能隨著溫度的變化而使顏料顏色發(fā)生變化的特種油墨，熱敏材料按類別可分為無機(jī)類、有機(jī)類、液晶類等，而用于網(wǎng)印的屬于液晶類油墨，液晶熱敏油墨印刷是當(dāng)前人們較感興趣且又難以掌握的技術(shù)。從制作方式上講，也屬于微膠囊結(jié)構(gòu)油墨類型，但從液晶油墨的特性來講，主要是利用了液晶感溫變色的特點(diǎn)。制作時將封閉在微細(xì)膠囊中的液晶及助劑等分散在連接料中配制而成，其主要成分如下：
●水溶性樹脂、丙烯酸共聚乳液等；
●微細(xì)膠囊液晶、膽甾醇苯甲酸酯等；
●消泡劑、丙三醇等。
這種油墨不使用顏料，觸變性佳，流平性好，粘度為4～6Pa·s。
比較適合采用網(wǎng)版印刷工藝，用過程中需要注意以下事項。
（1）制版
一般絲網(wǎng)版可用尼龍網(wǎng)或滌綸網(wǎng)。如果印版上需要載墨量大時，可用不銹鋼網(wǎng)制版。絲網(wǎng)目數(shù)一般為100～175目，根據(jù)油墨微細(xì)膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。微膠囊的直徑一般在10～30μm之間。制版時應(yīng)采用耐水性強(qiáng)的感光乳劑。
（2）印刷
●印版上要一次裝有足夠墨量，中途最好不要補(bǔ)墨，以防起泡。
●由于微膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時，要立即停機(jī)排除，用醇水徹底洗凈。
●印刷壓力不可過大，以防壓破液晶膠囊。
●為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調(diào)。底色可用水溶性油墨，也可用有機(jī)溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機(jī)溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機(jī)溶劑，否則會與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果。
●印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到20～30μm，墨層不平整或過薄會降低色效果。
●印刷順序可先用黑色（或深顏色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底子，再用水溶性黑色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進(jìn)行覆蓋。
（3）干燥
●干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右溫風(fēng)烘干，千萬不可高溫急劇加熱。
●干燥后盡量不要重疊堆放，斷裁時也不宜加壓力。
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