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  關鍵詞：數(shù)碼迷彩印花分散/士林染料

    二次世界大戰(zhàn)以后，各國在軍事裝備上愈來愈注重其偽裝性能。數(shù)碼迷彩是近年來較為流行的趨勢。

  數(shù)碼迷彩的特點：

    數(shù)碼迷彩一般由黑色、棕色、綠色、卡嘰色（土其色）由深到淺組合而成,主色調(diào)的顏色一般是根據(jù)著裝地區(qū)的自然環(huán)境而設定，因此又分為森林型、沙漠型、荒漠型、黑夜型等數(shù)碼迷彩。數(shù)碼迷彩最顯著的特點是花型呈直角或直線條的正（長）方形小方塊，立體感、凹凸感較強。因此模擬自然界的砂石、樹蔭、丘陵等更為形象生動。根據(jù)有關資料介紹，數(shù)碼迷彩的偽裝性能較曲線型迷彩更為優(yōu)越。

    我公司經(jīng)過幾年的努力，現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)出林地型、沙漠型、荒漠型、黑夜型、警察型等各種數(shù)碼迷彩，采用分散/士林染料印花，其布面輪廓清晰、立體感強、顏色飽滿、勻染性優(yōu)良，染色牢度及各項指標達到AATCC、ISO、BS等標準要求。產(chǎn)品出口十幾個國家和地區(qū)，數(shù)碼迷彩除用于軍事裝備外已逐步向民用領域發(fā)展.。

  1.數(shù)碼迷彩分散/士林染料印花工藝；

  1.1.1前處理

    織物160cm20x16(120x603上1下)滌40棉60紗卡

    工藝流程：翻縫――煮煉、漂白――燒毛――定型――絲光――染色（打底色）――印花――焙烘――快速蒸花――后整理拉幅――檢驗

    1.1.1煮煉一般出口面料要達到標準克重要求，采用重煮輕煉工藝。處方為：

    燒堿：20－30g/l

    煮煉劑：4－8g/l

    溫度：90－95℃

    時間：45－60min

    1.1.2漂白工藝濃度：2.0－2.2g/l

    溫度：95－98℃

    時間：45－60min

    前處理應加強水洗，充分保證織物的毛細管效應。一般毛細管效應應該控制在8cm以上

    1.1.3燒毛采用二正一反火口，燒毛速度90－100m/min

    將燒毛放在前處理、煮煉漂白之后，是為了避免160cm布幅的坯布因打包造成的折疊印在燒毛過程中易產(chǎn)生燒毛不凈的條道，影響后工序加工。

    1.1.4定型溫度控制：前烘房200－205℃

    后烘房205－210℃

    車速：以定型時間40－45秒為宜

    下機幅度：少于坯布幅度4－5cm

    定型針眼距布邊≤1cm為宜

    1.1.5絲光絲光效果的好壞直接關系到印花產(chǎn)品的光澤度及鮮艷度，因此控制好絲光工藝是較為重要的。故推薦：

    軋堿槽堿濃度：              220－240g/l

    噴堿濃度：                  50－70g/l

    噴堿溫度：                  70－85℃

    采用五噴五吸工藝，強調(diào)后水洗，確保下機布面PH值7－8。

    1.1.6染色

    數(shù)碼迷彩染底色一般要求一致性要好。因此要求技術人員精益求精；我廠采用的是底色軋料烘干不還原過來的簡易工藝。該工藝具有省水省電等優(yōu)點。但因是用毛光樣對色，對工藝操作要求較高，要經(jīng)常檢查，確保色相一致性。  

 1.2印花

    1.2.1糊料的選擇

    數(shù)碼迷彩要求輪廓清晰，線條不能拖泥帶水。因此對糊料的選擇尤為重要。糊料必須具備良好的成糊性、滲透性、透網(wǎng)性、抱水性及優(yōu)良的吸濕性和易洗除性，粘度太高會造成拉絲、露底等現(xiàn)象。圓網(wǎng)印花機一般選擇中、低粘度的海藻酸鈉糊料。

    1.2.2印花處方：

    分散染料                 X

    還原染料                 y

    海藻酸鈉                2.4/100kg  

  1.3制網(wǎng)

    數(shù)碼迷彩印制水平的高低、效果的好壞，制網(wǎng)是關鍵之所在；一般圓網(wǎng)目數(shù)選擇在80目以上即可；目數(shù)太高，會造成堵網(wǎng)、清洗困難、網(wǎng)坯價格太高等缺點。因此并不是目數(shù)越高越好。我廠一般選擇80目的圓網(wǎng)。通過不斷的生產(chǎn)實踐證明，使用80目網(wǎng)坯，在刮膠時盡量刮薄刮勻一樣能達到高目數(shù)圓網(wǎng)的效果。 

    1.3.1刮刀的選擇

    刮刀選擇0.15mmX45mm、0.15mmX50mm為宜。太硬易出現(xiàn)條道或露底；太軟會造成直線不直、輪廓不清晰等問題。  

    1.3.2焙烘

    應根據(jù)分散染料的選型選擇最佳的焙烘溫度；

    染料類型T

    低溫型染料                 185－190℃

    中溫型染料                 195－200℃

    高溫型染料                 200－210℃

    我廠選用的是中溫型染料，因此工藝溫度為200±2℃  

    1.3.3蒸化

    采用快蒸工藝。飽和蒸汽壓力0.35mpa以上

    溫度130℃以上，蒸化時間10－15秒，

    加強后水洗，確保皂洗牢度達到標準要求  

  1.4后整理

    數(shù)碼迷彩主要用于服裝面料，為了達到良好的服用性能，一般要進行柔軟或防雨整理，選用的助劑一般是滑爽的硅類柔軟劑或氟類防水劑。

    防水工藝條件：

    氟類防水劑        xq-60725-30g/l

    六羥樹脂          10-15g/l

    氯化鎂            5-10g/l

    PH值             4.5-5

    軋余率%           70

    烘干溫度          100-110℃

    焙烘溫度          180-185℃

    焙烘時間（秒）     20-25

    經(jīng)整理后的數(shù)碼迷彩，具有良好的防雨性能，手感柔軟，挺闊。

  2.結(jié)論

  2.1 數(shù)碼迷彩生產(chǎn)的關鍵在于過程控制，前處理質(zhì)量的穩(wěn)定是印花加工的基礎。

  2.2 數(shù)碼迷彩印制效果的好壞，制網(wǎng)是關鍵，操作人員的技術水平或責任心也尤為重要。

  2.3 要提高數(shù)碼迷彩的一等品率，應加強工藝控制，生產(chǎn)工藝盡可能優(yōu)化，便于操作。