光變油墨
光變材料在印刷油墨領域的應用非常廣泛，根據(jù)其不同用途有睡基油墨、油墨基油墨、塑料油墨、干涉型油墨等。這種油墨的制造方法，一般是將光致色變色素用溶劑溶解，制成縮微顏料膠囊，在溶解的色素中根據(jù)不同用途加入黏合劑。較好的制造方法是把光致色變色素溶解為重合單體，把這類聚合物超微粒子粉碎，制成粉末作為顏料使用，用這種方法制成的油墨與縮微膠囊油墨相比，耐光性提高10倍。這些粉末均可加在水基油墨、油基油墨和塑料油墨以及所有黏合劑中作為顏料使用。
（1）光致色變水基網印油墨
水基油墨以其使用安全、操作方便而在纖維制品業(yè)獨占鰲頭。使用這種水基油墨用80～120目的絲網印刷，經過100℃、1min干燥（最好經過一夜干燥），再經過130℃、3min的加熱架橋反應，即可得到纖維密附性極佳的制品。這種水基油墨的特點如下：
●在陽光下可迅速顯色，遮光后可在短時間內恢復無色狀態(tài)（不同顏色各有差異，黃色經過2～3min，青色可在瞬間完成）；
●分散性能，可得到均勻的顯色印品；
●顯色性及摩擦牢固度好；
●這種水基油墨屬于液態(tài)型油墨；
●保存穩(wěn)定性好，操作方便。
（2）光致色變油基油墨
油基油墨主要用于塑料軟片、金屬板等表面印刷。這種油墨用100～200目的絲網版印刷。用于黏合劑的樹脂有很多：丙烯、環(huán)氧樹脂、氨基甲酸乙酯、硅酮變性樹脂等。作為溶劑的有酯類、酮類等，其他還有礦物質松節(jié)油、石油等。在這些由樹脂和溶劑組成的黏合劑中加入光致色變材料，可適當調節(jié)網印油墨的黏度，制成油基網印油墨。
（3）光致色變塑料油墨
據(jù)調查，目前日本使用的塑料溶膠網印油墨的印刷廠家很少。但是在美國等一些國家，特別是T恤衫生產行業(yè)多使用這種印刷油墨。
塑料油墨作為一種不易干燥型油墨，常常不需要清洗網印版，殘存在版上的油墨也可以在第二天繼續(xù)使用。這種塑料油墨是將醋酸乙烯共聚物的超微粉末用DOP增塑劑使粒子膨脹，制成網印油墨。
光致色變素也可加入這種塑料聚合劑，制成網印油墨。但是當光致色變材料本身所具有的特性受到抑制，則使光致色變色素本身完全分解，這種現(xiàn)象經過數(shù)日后才可表現(xiàn)出來，因此，難以將它作為一種商品使用。但是如果塑料樹脂不用醋酸乙烯共聚物，而用一種具有同樣特性且可控制光致色素變性的超微粉末材料，那么它將是一種理想的粉末狀光致色變塑料油墨。
（4）干涉型油墨
該種油墨是現(xiàn)代防偽油墨中最復雜的一種，是目前流行的高科技產品。光變油墨是一種反射性油墨，具有珠光和金屬效應，彩色復印機和電子復印機都不可復制出來。用光變油墨印刷的產品，油墨色塊呈現(xiàn)一對顏色。如品紅——藍、綠——藍、青——綠等。如果將圖案傾斜到60°時，則可以使圖案由一色向另一色轉移。由于只有印品上的墨膜較厚時，才能出現(xiàn)顯著的色漂移現(xiàn)象，所以其印刷特征是其他任何油墨和印刷方式無法仿制的。
熒光油墨
熒光油墨是票券印刷中應用比較多的油墨之一，其主要成分是熒光顏料。熒光顏料屬功能性發(fā)光顏料，與一般顏料的區(qū)別在于當外來光（含紫外光）照射時，能吸收一定形態(tài)的能，而激發(fā)光子，以低可見光形式將吸收的能量釋放出來，從而產生不同色相的熒光現(xiàn)象。不同色光結合形成異常鮮艷的色彩，而當光停止照射后，發(fā)光現(xiàn)象即消失，因此稱為熒光顏料。熒光顏料與高分子樹脂連接料、溶劑和助劑配比，經研磨可制得熒光油墨。這種連肉眼都看不見的油墨只有在紫外光或紅外光下發(fā)光，正是由于它的可轉換和隱藏的特征以及在彩色復印機上不能精確地被復制的特點使得該油墨在特種印刷行業(yè)中的應用比較普及。
熒光油墨適于紙張類和乙烯類薄膜等的印刷。由于無機熒光物是由晶體發(fā)光的，若壓力過大可使晶體破裂，從而使發(fā)光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷，很適用于網版印刷以及凹印等。大多數(shù)熒光油墨的流變特性呈仿塑性流動，黏度小，這項特性決定了其印刷工藝與普通油墨的印刷工藝有很大區(qū)別。而在進行凹印和網印時，除注意其黏性、連接料、干燥性等特性外，還要注意其印刷壓力的調節(jié)，不能使印刷壓力過大而影響印刷效果。在進行網印時，要注意以下幾點：
（1）熒光油墨適合于200目以下的絲網；
（2）印刷品的著墨量在50～60g/㎡時，其發(fā)色和耐光性比較理想；
（3）在承印物是透明物體時，應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。
熱敏油墨
熱敏油墨是一種能隨著溫度的變化而使顏料顏色發(fā)生變化的特種油墨，熱敏材料按類別可分為無機類、有機類、液晶類等，而用于網印的屬于液晶類油墨，液晶熱敏油墨印刷是當前人們較感興趣且又難以掌握的技術。從制作方式上講，也屬于微膠囊結構油墨類型，但從液晶油墨的特性來講，主要是利用了液晶感溫變色的特點。制作時將封閉在微細膠囊中的液晶及助劑等分散在連接料中配制而成，其主要成分如下：
●水溶性樹脂、丙烯酸共聚乳液等；
●微細膠囊液晶、膽甾醇苯甲酸酯等；
●消泡劑、丙三醇等。
這種油墨不使用顏料，觸變性佳，流平性好，粘度為4～6Pa·s。
比較適合采用網版印刷工藝，用過程中需要注意以下事項。
（1）制版
一般絲網版可用尼龍網或滌綸網。如果印版上需要載墨量大時，可用不銹鋼網制版。絲網目數(shù)一般為100～175目，根據(jù)油墨微細膠囊直徑和墨層厚度的要求來選擇。微膠囊的直徑一般在10～30μm之間。制版時應采用耐水性強的感光乳劑。
（2）印刷
●印版上要一次裝有足夠墨量，中途最好不要補墨，以防起泡。
●由于微膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網、起泡時，要立即停機排除，用醇水徹底洗凈。
●印刷壓力不可過大，以防壓破液晶膠囊。
●為使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調。底色可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。印刷方法可用網印、膠印、凹印。當用有機溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應，影響發(fā)色效果。
●印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到20～30μm，墨層不平整或過薄會降低色效果。
●印刷順序可先用黑色（或深顏色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印滿底子，再用水溶性黑色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋。
（3）干燥
●干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右溫風烘干，千萬不可高溫急劇加熱。
●干燥后盡量不要重疊堆放，斷裁時也不宜加壓力。
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