金墨印刷過程中遇到的質(zhì)量故障較多，主要表現(xiàn)在印跡無光澤，印跡擴(kuò)大、糊版，印跡發(fā)虛露底等。
印跡無光澤
①化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過程中應(yīng)防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質(zhì)接觸。
②印刷機(jī)械不清潔。金墨在印刷過程中，由于墨輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導(dǎo)致油墨變質(zhì)發(fā)暗。一般情況下，印刷機(jī)每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，必須將膠輥(膠印包括水輥)徹底清洗一次，然后重新?lián)Q上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。
③調(diào)配油墨存放時(shí)間過長。金墨調(diào)配時(shí)，應(yīng)盡量少調(diào)，一般保持在3～4小時(shí)的用量為好，配備的金墨時(shí)間與使用相隔時(shí)間過久容易氧化變質(zhì)，色澤發(fā)暗，從而影響產(chǎn)品的光澤度。
④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉(zhuǎn)移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。
⑤機(jī)器的速度過快。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快，摩擦產(chǎn)生的熱量過高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時(shí)，機(jī)器速度較印其他色墨要慢。
印跡擴(kuò)大、糊版
①輸墨量過大。墨斗輸出的油墨量過多，導(dǎo)致墨輥表面墨層過厚。轉(zhuǎn)移到印版表面，圖文部位承受不了過量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊緣部位擴(kuò)展，或發(fā)生拉墨、糊版現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)墨量過大或油墨過粘，應(yīng)及時(shí)控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。
②印刷壓力過重。機(jī)器壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或由于墊版方法錯(cuò)誤等原因都會造成機(jī)械壓力過重，壓力過重，圖文上的油墨印跡就會向邊緣部位擴(kuò)展，甚至糊版。必須重新調(diào)整壓力。
③干燥過慢或成品堆積過厚。由于干燥過慢的油墨在成品堆積過厚、重力作用下造成印跡擴(kuò)大、糊版甚至粘臟；操作時(shí)，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時(shí)不要堆得過厚。
印跡發(fā)虛、露底
①承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙不平，容易使圖文墨層露底、印跡無光潔。墨色不均勻。適當(dāng)進(jìn)行底色處理，加大印刷壓力和輸墨量，可以提高金墨的印跡質(zhì)量。
②印刷壓力不理想。印刷壓力過輕或不均勻，導(dǎo)致圖文墨層不平服：墨層浮在承印材料表面。金墨的顆粒比較粗，要使其能順利、均勻地轉(zhuǎn)移到承印物表面，必須壓實(shí)壓平，適當(dāng)提高壓力、并使之均勻結(jié)實(shí)，可以避免發(fā)生印跡發(fā)虛、露底等質(zhì)量故障：印實(shí)地或粗線條版時(shí)，通常采用疊印或分兩次印刷的方法來解決發(fā)虛露底現(xiàn)象。
③墨輥適性較差。墨輥的圓度不勻，柔軟性、粘性和彈性較差，使金墨在傳遞過程中不能完好地轉(zhuǎn)移到印版及承印物表面。使圖文的墨層不飽滿，影響印刷質(zhì)量，存印刷之前，所有的墨輥都要妥善保養(yǎng)，并保持良好的印刷適性，為提高金墨印刷質(zhì)量創(chuàng)造條件。
④墨層不均勻。金墨調(diào)得過稀，稠度差，傳遞效果差，墨量供應(yīng)不均勻，造成墨層過薄，影響質(zhì)量，印刷過程中，金墨的稀稠度要與印刷適性相適應(yīng)。使墨層保持均勻狀態(tài)，防止印跡發(fā)虛、露底。
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