重影是指印跡出現(xiàn)雙重輪廊。在印刷過程中，重影一般有軸向重影、周向重影和不規(guī)則重影等三種形式。重影故障對(duì)印刷品的危害是眾所周知的，它將導(dǎo)致印品整個(gè)畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產(chǎn)中，要采取措施，避免重影故障的發(fā)生。引起膠印重影故障的原因有工藝操作、印刷材料、設(shè)備調(diào)節(jié)等，本文主要分析一下由印刷設(shè)備的原因而導(dǎo)致的重影。
1．印刷機(jī)牙排引起的重影
我們知道，紙張從被第一副叼牙叼住，到印刷出成品，要經(jīng)過多次交接，交接過程中若出現(xiàn)移位，便會(huì)出現(xiàn)皺褶、重影、甩角、套印不準(zhǔn)等故障。在用多色機(jī)印刷時(shí)，重影故障往往與套印不準(zhǔn)聯(lián)系在一起。當(dāng)壓印滾筒的叼牙叼力不一致時(shí)會(huì)使紙張變形，這樣紙張上前一色的印跡就不能準(zhǔn)確地與后一色橡皮滾筒上的墨跡重合，造成重影；當(dāng)傳紙滾筒叼牙的叼力不一致或叼力不夠時(shí)，紙張?jiān)趥鬟f過程中產(chǎn)生移位，同樣也會(huì)造成套印不準(zhǔn)和重影。叼牙問題多數(shù)是因牙墊和牙片磨損、高低不平、牙座彈簧疲勞失效等引起�，F(xiàn)在許多制造商為了增加叼牙的叼力，都在牙片和牙墊上設(shè)計(jì)了類似“網(wǎng)紋”的表面，如海德堡的牙片直紋與牙墊斜紋、曼羅蘭的噴砂牙墊、高寶的含橡膠牙墊等等，其材料都是相當(dāng)不錯(cuò)的，但在使用一段時(shí)間后同樣也會(huì)因磨損而發(fā)生故障。一旦印刷機(jī)出現(xiàn)上述情況，就必須引起重視，因?yàn)樵谶@種情況下是印不出好產(chǎn)品的。
如果出現(xiàn)印刷產(chǎn)品一張重影、一張不重影，就需要考慮機(jī)器的結(jié)構(gòu)�，F(xiàn)在的多色機(jī)多采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒，如日本小森、德國高寶、曼羅蘭等，發(fā)生上述情況多因一個(gè)滾筒上的兩副叼牙的叼力不一致或磨損程度不同所致。海德堡的CP 2000及CD 102，其傳紙滾筒為三倍徑的三角型氣墊傳紙滾筒，如果這類印刷機(jī)出現(xiàn)隔張?zhí)子〔粶?zhǔn)或重影，可能是壓印滾筒叼牙所致；如果出現(xiàn)隔兩張有一張重影或三張三種重影狀況，就需要檢查傳紙滾筒。
除上述原因引起的重影外，牙軸竄動(dòng)也會(huì)引起重影。例如，我廠的一臺(tái)國產(chǎn)四色機(jī)在使用3年后發(fā)生了重影現(xiàn)象，第一色組情況尤其不好，以至黑版只好放在第四色組，把黃版放到前面去，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)過檢查，更換牙墊、牙片，并清洗、調(diào)整、緊固滾筒等還是不能解決問題，最后懷疑是雙倍徑的壓印滾筒牙軸松動(dòng)。經(jīng)用短撬棒撬動(dòng)牙軸檢查，果然發(fā)現(xiàn)牙軸軸向竄動(dòng)竟達(dá)0.23mm，而且?guī)缀趺拷M都有。最后，經(jīng)采取拆除牙軸、鑲套、放墊圈等措施，重影消失，套印也比以前準(zhǔn)了。
2．輸紙臺(tái)不平整引起的重影
眾所周知,多色機(jī)印刷為濕壓濕印刷，且第一色多為黑色，因?yàn)楹诎娴木W(wǎng)點(diǎn)面積少、油墨黏度高。但此色序安排對(duì)套印提出了嚴(yán)格要求。比如我廠1993年投產(chǎn)的一臺(tái)海德堡102V四色印刷機(jī)，在1999年出現(xiàn)了黑版重影及套印不準(zhǔn)的故障，特別是紙張的兩側(cè)尤其明顯。經(jīng)更換叼牙、牙墊、開牙球、軸承等零部件后，仍然有黑版重影。后來，我們懷疑輸紙臺(tái)板有問題。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)輸紙臺(tái)板中間低、兩側(cè)高。原來，我們過去一直印刷幅面為787mm×542mm 的產(chǎn)品，輸紙臺(tái)板的中間被磨損了，但兩側(cè)還較平整；現(xiàn)在，當(dāng)我們大量印刷幅面為880mm×620mm的產(chǎn)品時(shí)，遞紙牙把紙張叼住往壓印滾筒牙排內(nèi)送時(shí)，由于輸紙臺(tái)板不平整，紙張兩頭便弓起來，經(jīng)第一色印刷后再轉(zhuǎn)交傳紙滾筒時(shí)，紙張又恢復(fù)了平整，從而就造成第一色和第二色印跡不能準(zhǔn)確重合而引起重影。我們更換了輸紙臺(tái)板后，問題得到解決。
3．滾筒軸承損壞引起的重影
這種重影現(xiàn)象一般是周向重影，且在我廠多發(fā)生在膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)和平張膠印機(jī)上，特別是膠印輪轉(zhuǎn)機(jī)。高速輪轉(zhuǎn)機(jī)的印刷速度都在2.5萬印/小時(shí)以上，機(jī)器的高速度對(duì)滾筒的軸承、軸套及潤滑都提出了較高要求。雖然這些機(jī)器裝備的多是雙軸承和雙軸套，但如果軸套磨損而與軸承配合不好，或者軸承磨損松動(dòng)引起滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生抖動(dòng)或振動(dòng)，必然會(huì)引起圖文重影。這種情況在我廠已屢見不鮮，解決辦法只有更換已磨損的軸承或軸套，并重新安裝、檢查、調(diào)整好印刷壓力（注意保證油路的暢通）。盡管如此，也不一定能使重影問題全都解決。我們發(fā)現(xiàn)，滾筒軸套與墻孔的間隙隨著機(jī)齡的延長在增大，有的是0.03mm，有的已達(dá)0.07mm，甚至更大。當(dāng)此間隙大到一定程度時(shí)，印刷設(shè)備的軸承就會(huì)在軸套內(nèi)跳動(dòng)，而軸套則會(huì)在墻孔中抖動(dòng)，在這種情況下，機(jī)器印出的產(chǎn)品怎么能不重影？對(duì)此，我們的解決辦法是將墻孔鏜大后鑲套，以保證軸套在墻孔中的精度。當(dāng)然這樣做的難度及工作量是比較大的，而且沒有一定技術(shù)力量和加工設(shè)備是不行的，但此辦法是可行的，且效果不錯(cuò)。
4．滾筒齒輪磨損引起的重影
我們可以從印刷機(jī)滾筒齒輪的材料和加工精度來判斷機(jī)器的檔次。滾筒齒輪的材料好，便經(jīng)久耐用。高精度的滾筒齒輪，不但可以印出好的產(chǎn)品，還可以避免許多印刷故障。這些產(chǎn)品印跡結(jié)實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)還原好、套印準(zhǔn)、無條痕、無重影。但是必須看到，我們還有一部分印刷機(jī)的滾筒齒輪正處于磨損中，特別是一些型號(hào)較老的印刷設(shè)備。一般印刷機(jī)在正常的中心距內(nèi)，滾筒的齒輪側(cè)隙應(yīng)控制在0.15mm以內(nèi)，否則就會(huì)引起滾筒振動(dòng)，尤其在印刷速度不穩(wěn)定時(shí)，特別容易引起圖文重影現(xiàn)象，且這種重影多是周向的。所以，如果遇到這種情況，一是要檢查滾筒中心距及印刷壓力，二是要檢查齒輪的磨損情況，該換的就得換，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
總之，重影是膠印生產(chǎn)中的常見故障，導(dǎo)致重影的機(jī)械原因除上述4個(gè)方面外，還有滾筒竄動(dòng)、墨輥、離合壓等多方面的原因，我們將在今后的文章中繼續(xù)與大家探討。
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