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    前不久我們就遇見一副印無網(wǎng)實地版時因壓力調(diào)整不當(dāng)而引起的印品縱向重影故障(前規(guī)線套印不準(zhǔn))。用250g白板紙印刷一批無網(wǎng)包裝品，要求色彩艷麗飽和，套印精度高，這對膠印來說并不難做到，主要處理油墨及套印問題即可達(dá)到產(chǎn)品要求。先印的圖文內(nèi)容主要是一些字體及法人條碼、明暗調(diào)子的黑版，因此壓力按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)后，把第一道黑色印下，中途抽檢樣品前規(guī)、側(cè)規(guī)線都準(zhǔn)確，符合要求，接著換墨印刷第二道彩色墨。圖文內(nèi)容是實地塊圖案，試印幾張發(fā)現(xiàn)實地效果不佳，反映出實地圖案不實，油墨密度不夠，因此操作者就采取增加包襯的方法，再試印幾張，產(chǎn)品墨色效果也基本與打樣效果相符，于是就正式開印，途中也抽出樣品檢查，規(guī)矩線準(zhǔn)確。在印品印到三百多張時抽出樣品檢查規(guī)矩線，發(fā)現(xiàn)前規(guī)線略有些錯位。隨即又抽出樣品觀察，發(fā)現(xiàn)樣品兩端前規(guī)線對稱相差半線，再等查看樣品前規(guī)線時，相差更大，于是停機(jī)檢查。

    從此現(xiàn)象看，前規(guī)兩端對稱走不到位，在機(jī)械上，一方面是輸紙原因，另一方面是遞紙牙叼紙原因。但檢查這兩方面都正常，繼續(xù)開機(jī)印刷三百多張時，同樣出現(xiàn)此現(xiàn)象。后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時即刻停止印刷，離壓，再次輸紙合壓印刷，前三百多張?zhí)子⊥瑯訙?zhǔn)確。出現(xiàn)前規(guī)線不準(zhǔn)時立即離壓，然后再合壓印刷又可印幾百張。這也是我們在工作中很少見的現(xiàn)象。問題究竟出在哪里，我們還是倒回初始現(xiàn)象來分析。

    印刷三百多張便出現(xiàn)印品兩端前規(guī)線對稱不到位現(xiàn)象。離壓后再印刷又可印三百來張規(guī)矩線準(zhǔn)的印品，這說明第一道墨色是準(zhǔn)確的，也就是以第一道墨色為基準(zhǔn)出現(xiàn)的現(xiàn)象。若問題出在機(jī)械設(shè)備上，那么也不可能會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，因機(jī)械配合過緊，零件疲勞恢復(fù)速度也沒如此之快。因此我們把視線又轉(zhuǎn)移到印刷工藝上，離壓合壓，中間通過橡皮布傳遞印刷圖文。當(dāng)印刷時，橡皮布處在被壓縮狀態(tài)而離壓時則處自然狀，在這種狀態(tài)下僅與橡皮布變化有關(guān)系。因此我們又重新計算了包襯，發(fā)現(xiàn)所用包襯過大，比正常印刷壓力大0．3mm左右，因此減去包襯至原值印刷(比網(wǎng)線版印刷壓力多0．1mm左右)。再通過調(diào)整油墨的粘性和流動性，再印時，實地圖案油墨色彩、飽和度、密度均達(dá)到要求，且不出現(xiàn)前規(guī)不準(zhǔn)現(xiàn)象了。

    通過以上實例證明無網(wǎng)印刷壓力忽視不得，一般印刷前應(yīng)先根據(jù)所印紙張、印品內(nèi)容來調(diào)整好印刷壓力，無網(wǎng)實地印刷要比網(wǎng)線印刷壓力稍大些，因為它的圖案是由實地塊組成。由于印刷紙張表面的平滑度、光潔度的影響，紙張表面存在凹凸不平現(xiàn)象，如果我們用高倍顯微鏡就能看到其凹凸不平的情況。正是因為紙張表面存在一定程度的粗糙性，在印刷著墨時有的部位著墨多，有的部位著墨少，顯然這種著墨程度通過紙張表面表現(xiàn)出來，其效果是完全不相同的，在整體效果上給人的感覺就是墨色不均、圖文的印跡不平整，而實地則需整個圖案色塊都能達(dá)到油墨密度均勻，色彩艷麗、若壓力不夠則由于紙張表面平滑度的影響很難做到這一點，只有靠加大印刷壓力和調(diào)整油墨的兩大特性(流動性和粘性)來實現(xiàn)。