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　　大量的檢測方法、檢測儀器、檢測圖像可由印刷廠對原材料進行評價，這意味著幾乎所有紙張或油墨的性質(zhì)都可被檢測，以遵循所定的標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)在的關(guān)鍵問題是，應(yīng)該采用哪些檢測手段，在各種場合下應(yīng)作多少測試。 

　　在檢測紙張或其它承印物時，很難獲得具有代表性的樣品。對于一垛紙，尤其是大尺寸的，要想完全不重新碼放它們而隨機地從中抽取樣品，是非常困難的。對于卷筒紙，除了（不太有代表性的）外層以外，是什么檢測也作不成的。 

　　總的來說，油墨與感光材料的抽樣問題不大。在原材料檢測的抽樣時，還有一個應(yīng)考慮的問題是，某些檢測手段有破壞性。如紙張、紙板的強度檢測，感光材料的感光度檢測，其樣品都會被損壞消耗。 

　　為某種材料選用檢測方法，應(yīng)考慮采用那些能獲得與印刷圖像缺陷或印刷生產(chǎn)障礙有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測。 

　　對某種性能進行檢測的頻度，須根據(jù)對該性能變化允差而定，而這種允差又與最終印品所允許的質(zhì)量缺陷等級有關(guān)。對印品質(zhì)量要求越苛刻，對原材料越需進行頻繁的檢測。 

　　對于大多數(shù)印刷企業(yè)來說，不能象政府部門或特大型印刷企業(yè)那樣，在檢測原材料上花費那么多的時間、金錢和物力、人力。檢測帶來的利益可能不足以償付檢測付出的花費。但是，這種情況指的是大規(guī)模的檢測，而實際上大多數(shù)的印刷企業(yè)可以進行小規(guī)模的檢測。所有的印刷企業(yè)都可以適當(dāng)?shù)耐顿Y，做那些經(jīng)濟效益高的檢測。 

　　以下是對影響色彩復(fù)制因素進行控制的測試： 

　　1、紙張的檢測 

　　有些檢測可以用極簡單的設(shè)備實現(xiàn)。 

　�。�1）厚度：在印機上為保持正確的印刷壓力，使用筒徑儀。紙的厚度也應(yīng)該用千分尺測量，一般用十張紙，測五個點。 

　　（2）不透明度：不透明度目測標(biāo)尺是一種有效的測量工具。將一組字符印在逐漸變暗的網(wǎng)點調(diào)背景上，將被測紙蓋于其上，字符就在標(biāo)尺的某處開始看不清了，該位置說明了紙的不透明度。 

　　（3）吸收性：K&N油墨大概要算最常用、最便宜的測試手段了。該墨是由灰色染料與油基構(gòu)成的，將其涂于紙樣上，兩分鐘后揩去，所/灰密度即紙的吸收性。 

　�。�4）光澤度：用光澤計順紙紋方向測量，取平均值。 

　�。�5）紙面效率：這種測試綜合了紙的光澤度與吸收性，可測出承印材料對墨膜顏色的影響。無吸收性但有100%光澤度的紙能印出最飽和的色彩。相反，100%的吸收性但無光澤的紙（如報紙一類）將印出極差的色彩。 

　�。�6）顏色及明度：紙張顏色與明度的大概特性可以用反射密度計在定標(biāo)后，分別通過紅、綠、藍(lán)濾色片測量其密度獲得。理想的紙張，各濾色片下的密度應(yīng)該一致，密度值低，表示明度高。紙樣標(biāo)本目視比較法對紙的顏色與明度的檢測更有意義。 

　�。�7）揭皮：丹尼森蠟棒揭皮測試，盡管有其缺點，對測定某一特定承印材料的抗揭皮能力仍不失為一種合適的方法。將某級蠟棒的端頭熔化后壓貼于被測的承印材料，十五分鐘后快速拔起，在端面上檢查揭下的纖維或涂料。 

　　如同其它許多原材料的測試，蠟棒法測試的相對比較意義大于預(yù)測意義。也就是說，如果未發(fā)生揭皮，那么，當(dāng)其抗揭皮強度高于10的紙在同樣條件下印刷也不會有揭皮問題。 

　　2、油墨的檢測 

　　評價油墨的第一步是刮墨樣，最好在所要印刷的紙上進行。通常是用寬墨刀操作，也可以用小墨輥滾出更厚實的墨層。當(dāng)比較兩種油墨時，一般要求在同一片紙上平行地刮出兩個墨樣。刮墨樣紙片中部常有一條實地墨杠。 

　�。�1）不透明性：有些油墨，如黃墨不象其它墨那么透明。在彩色印刷或疊印時，須知道這一性能，如果最后印的墨不夠透明，疊印后的色彩就會偏向最后印的墨色。不透明性可以通過檢查刮墨試樣的墨杠上的墨色得出。 

　�。�2）顏色：并列刮樣可用于比較各種彩色油墨的色彩，尤其是對于彩印中的品紅墨更需作這一檢測，該墨的顏料有礦物紅也有羅達明黃，還有兩者混合的。除非兩次印刷所用油墨的色料一致，否則，不可能色彩一致。 

　　油墨顏色可用Preucil墨色公式獲得一定的定量表示，即： 

　　式中L、M、H分別代表用反射密度計通過紅、綠、藍(lán)濾色片所測的最低讀值、中間讀值和最高讀值。色相灰度值可在GATF的圓形或三角形色品圖上標(biāo)出。三角形色品圖的優(yōu)點是在于容易得出某組色墨的表現(xiàn)域。在三個墨色坐標(biāo)點之間連直線，便形成一個三角區(qū)，該區(qū)表示了三維色空間的兩維，其邊即該組色墨的表現(xiàn)域極限。 

　�。�3）墨色強度或顏料濃度：彩印中常遇到的問題還不是油墨中所含顏料是否一致，而是顏料含量百分比是否一致。后面這個問題是為獲得同一色飽和度，顏料含量低的油墨比含量高的油墨需要更厚的墨膜。 

　　對顏料含量的檢測，有時稱為“兌白”試驗，將1份油墨與50份的不透明白墨混合，與同樣比例兌白的標(biāo)準(zhǔn)墨作并列刮墨試樣，目測檢查兩墨色強度的差別。密度計的紅、綠、藍(lán)通道讀值可以對這種差別進行定量測定。在并列刮樣的較暗的墨中繼續(xù)加入白色不透明墨，直至兩墨刮樣一致，這樣就可得出這兩種墨之間顏料濃度關(guān)系的相對定量描述。 

　�。�4）油墨粘著度：油墨粘著度影響油墨的附著與紙的揭皮問題�？山柚�簡單的測試對兩種油墨的粘著度進行比較。兩種油墨各取一點墨樣涂于平面上，分別用兩手食指按在各墨樣上，迅速抬起手指。這種測試方法的缺點是不能獲得定量的絕對粘著度，只能獲得粘著度的相對值。當(dāng)然，現(xiàn)在可以用電子油墨粘著儀或其它的粘著儀在一定的條件下定量地測取粘著值。 

　　原材料的質(zhì)量對印刷品的最終質(zhì)量影響是非常大的�？梢酝ㄟ^找尋能提供優(yōu)質(zhì)原材料的廠家或銷售商，或通過對已到原料貨物進行檢測而拒收不合格產(chǎn)品，這兩種方式來保證原材料的質(zhì)量。關(guān)于原材料檢測的問題，盡管進行檢測諸多不便，但大型印刷廠應(yīng)該認(rèn)識到，在檢測上的投資比由此帶來的收益還是要少得多。小型的印刷廠也能從檢測中獲得明顯的收益，只要購置投資少的小型檢測設(shè)備，利用現(xiàn)有員工去進行測試操作即可。 

　　作為一個企業(yè)的管理人員，當(dāng)你打算實施原材料質(zhì)量控制時，首先應(yīng)該作兩方面的考慮，權(quán)衡一下檢測設(shè)備的投資額是否小于由此所能帶來的收益。而且，應(yīng)詳盡地總結(jié)分析關(guān)于質(zhì)量問題與產(chǎn)生這些問題的原因記錄，從而更好地對印刷過程中的原材料的質(zhì)量進行控制。