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里印油墨印刷故障與處理方法（上）
福州印刷網(wǎng) 2009-1-4 11:14:13 來源：中國包裝論文網(wǎng)
一、印刷墨膜的白化
�、冱c式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結(jié)皮后印刷過程未被復溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。
處理方法：應加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用
塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉(zhuǎn)動攪勻油墨
)，或在油墨制造時增添抗氧劑處理。
�、邳c式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的�；蛞蛳♂屓軇┊a(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發(fā)生。其次復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋
油墨，調(diào)整放、收接地導線(一般深度為７００～１５００�。恚�)處理之。
�、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
�、苷麎K印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時，重復加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。處理方法：一是添加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加５％～１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。
二、圖文亮度不足(即光澤差)
以上列舉的白化現(xiàn)象，均會無光澤。有時雖未達到白化，也同樣影響著印刷后墨膜的光澤度。
油墨反粗而無光
原因：油墨研磨分散過度或貯存、印刷時紙或塑屑及環(huán)境塵埃的混入；二是油墨體系里連結(jié)
料或顏填料顆料直徑大于０.１μｍ而導致印刷圖文亮度不足，其次是油墨體系樹脂含量
少或印刷過程中補加稀釋溶劑(但不是真溶劑)過多造成的光澤不良等。
處理方法：油墨當達到一定細度后就不要再研磨了，應貯存在１５～３０℃室溫的倉庫或車
間里；二是改善印刷車間環(huán)境確保清潔明亮無塵埃，定時定點清除紙或塑屑；三是重新研磨
或過濾油墨或換新墨；四是在油墨的墨斗里補加調(diào)金油、真溶劑或增塑劑以降低油墨粘度。
三、印跡模糊而又拖尾
主要原因是：油墨含有粗硬顆�；蚧烊肓藟m埃、紙屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺損而導
致的拖尾，以及墨膜太軟。
處理方法：一是調(diào)換軟化點高的油墨或過濾油墨；二是清洗混有塵埃、紙屑或塑屑的油墨墨
斗或桶；三是油墨用后及時蓋緊，或在墨斗桶上加裝一個頂蓋；四是調(diào)換刮刀或刮刀片背后
加墊一塊１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨彈性。
四、圖文針孔
其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性劑過多或油墨未熟化
(泡沫未消失)完全，常被稱為化學針孔(不同的部位和不同面積及不同數(shù)量的針孔)。
另外，被稱為機械針孔的故障，則是在同一承印物的同一部位和同一大小面積及數(shù)量又相等
的針孔，往往會重復出現(xiàn)，很少在印刷磨合期內(nèi)消失。
處理方法：一是調(diào)換承印物(光潔平整或未沾污的)；二是控制油墨體系的活性劑用量或在油
墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑劑(過量往往會造成墨膜的縮孔而難以流平)。
解決機構(gòu)針孔故障的方法：一是調(diào)換印版或?qū)⒂∷C械開啟動后磨合一段時間后再開印，二
是調(diào)節(jié)印刷壓力。
五、網(wǎng)點丟失或缺損
一般情況下該故障產(chǎn)生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥過快；三是油墨中
有顆粒；四是油墨流平性太差；五是印刷壓力不足；六是印版套筒圓周不平整、不光潔等。
處理方法：一是油墨粘度應調(diào)節(jié)在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之間為宜；二是油墨在印刷時加入慢干稀釋劑；三是防止油墨過早干結(jié)在印版版穴里(添加潤濕助劑)；四是加入１％～３％流平利(如醚類)或調(diào)節(jié)印壓，使其承印物拉力控制在０.０５為宜；五是調(diào)換印版或打磨印版表面。
六、糊版(在非圖文區(qū))
其糊版的主要原因是：油墨體系軟化點低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不凈，刮刀片硬度過強而韌性不足或刮刀角度不對；三是印刷時冷風吹得不足或角度不好(嚴重時會
使印刷品粘連)；四是印版粗糙不光滑。處理方法：一是調(diào)換軟化點較高的油墨重印或選擇ｐＨ值接近中性的為佳；二是稀釋油墨或在刮刀片背后加墊一塊橡皮(泡沫塑料也可，其厚度應為１～３ｍｍ）；三是當熱吹風(溫度應視環(huán)境溫度３０℃或３５℃或４０不等三個等級)吹過印跡后，調(diào)整冷吹風的角度(應分別為２５°、３０°、３５°、４０°為好；四是調(diào)換印版。
本文關(guān)鍵詞：里印油墨|印刷故障|印刷設備|印刷行業(yè)
本文標題：里印油墨印刷故障與處理方法（上）
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