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    1.電路缺相或欠電壓運行；

    2.增、減速繼電器的相應常開觸點閉合不良；

    3.控制電路電壓輸出不足……）中，頂數(shù)主電路中六個可控硅的輸出電流不一致（大、小相差較懸殊）的最難修。這是因為：檢修這種故障，通常需用雙蹤示波器，對其六塊觸發(fā)器的觸發(fā)角度重新進行調(diào)整，使其恢復一致——主電路中六個可控硅的輸出電流值也恢復一致后才能將故障排除。而用雙蹤示波器進行調(diào)整，操作程序較多、較費時，尤其在夜里或生產(chǎn)任務很緊時，就顯得不很適宜，再遇到示波器在此時（或使用中）也出現(xiàn)問題，則就更顯得令人煩惱或無計可施。為解決這個問題，本人研究出一種用鉗形電流表測各可控硅交流進線電流值來代替用雙蹤示波器測各觸發(fā)器觸發(fā)角度（實際是通過測各可控硅的電流來間接測各觸發(fā)器觸發(fā)角度）的方法，既簡捷、又實用，能基本達到迅速排除故障的目的（且無鉗形電流表在使用中有可能出現(xiàn)問題之虞）。具體介紹如下（該方法需二個人共同配合檢修）：

    將配電柜的前、后門打開后，開低速運轉(zhuǎn)，再將機速升至中速。一個人在配電柜的后門，手持鉗形電流表，分別測主電路中六個可控硅的交流進線電流值（六個可控硅在配電柜前門側(cè)的安裝位置如圖一所示），并作好相應記錄，然后告之于立于前門側(cè)準備對六塊觸發(fā)器觸發(fā)角度進行調(diào)整的人以便于調(diào)整（立于前門側(cè)維修的人應事先將六塊觸發(fā)器上“斜率”電位器的鎖緊螺母擰松，以便可用電筆進行調(diào)整。六塊觸發(fā)器在配電柜前門側(cè)的安裝位置如圖二所示）。根據(jù)所測電流，一般應擇出其中最小和最大者先行調(diào)整。因三相式全控整流電路中有一個可控硅的電流（因調(diào)整）發(fā)生變化，即會使整個電路的電流產(chǎn)生連鎖反應——影響另一個或另幾個可控硅的工作電流也發(fā)生變化，并且所調(diào)者的電流變化越大，對另一個或另幾個可控硅的電流影響也越大，故調(diào)整“斜率”電位器時應以微調(diào)為宜，而不可動作過大；否則，有可能將電路越調(diào)越亂。舉個例子說明：若用鉗形電流表測1號可控硅（SCR1）的輸出電流為2A，測6號可控硅（SCR6）的輸出電流為18A，測其它可控硅的輸出電流多在9A左右，則說明整個電路的電流基準值應為9A左右；可以9A為基準值，微調(diào)1號觸發(fā)器的“斜率”電位器，使其輸出值逐步增大——1號可控硅的輸出電流由2A逐步增大（比如現(xiàn)增到6～7A樣子），再測6號可控硅的輸出電流是否也已由18A跟隨降了一些（比如說已降至13～14A）？若皆有變化，說明調(diào)節(jié)有效，則繼續(xù)微調(diào)1號觸發(fā)器，使1號可控硅的輸出電流繼續(xù)上升，6號可控硅的輸出電流跟隨下降，直至均達到理想值9A（也可反過來，微調(diào)6號觸發(fā)器的“斜率”電位器，使6號觸發(fā)器的輸出值變小——6號可控硅的輸出電流下降，同時迫使1號可控硅的輸出電流上升，直至均達到理想值9A）；或交替調(diào)節(jié)兩塊（1號和6號）觸發(fā)器（這是針對調(diào)節(jié)一塊觸發(fā)器使其可控硅的電流發(fā)生變化，但不能使另一可控硅的電流也發(fā)生同比例的反向變化，或雙方變化后不能都達到正常值，而是有一些差別，此時就需要采用交替和相配合的調(diào)節(jié)方法才能湊效），使各自控制的可控硅的輸出電流漸趨于一致。然后再測其它幾個可控硅的工作電流——看有無受調(diào)節(jié)的影響而使電流產(chǎn)生升、降的情況？如有，可根據(jù)情況，再分別予以調(diào)節(jié)……當六個可控硅的工作電流被調(diào)節(jié)得趨于一致（正常值）了，此時機速便會同步得以提升；然后再按“增速”，使機速盡量升高——看是否能達到最高速？若能達到最高速，說明調(diào)整一次成功；若未能達到最高速，可再用鉗形電流表分別測六個可控硅在高速時的交流進線電流值，擇出其中差別較大者，再分別予以細細調(diào)節(jié)，直至使六個可控硅的輸出電流趨于一致——機速可上升到最高速時止。