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　　事前控制

　　事前控制是為避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生而對原料進行的檢測控制，要想真正做到事前控制，必須嚴(yán)格按照一定的國家行為或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做到每一批原料認(rèn)真檢驗，不使用不達標(biāo)的原料。

　　稀釋劑、膠水、薄膜、油墨等原料，國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的指標(biāo)和檢測方法如下：

　　(1)稀釋劑的檢測

　　稀釋劑是指在復(fù)合過程中使用的溶劑，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。

　�、僦笜�(biāo)：其含水量均不得超過0.2%，共純度均不得低于99%（根據(jù)GB3728-91）。

　�、诳刂品椒ǎ豪�用氣相色譜儀，以氮氣作載氣，熱導(dǎo)池檢測器，峰高及對濃度作圖，得到工作曲線，然后在同樣條件下每批溶劑取樣作出相應(yīng)峰高，得到濃度。

　　③具體操作：

　　A．氣相色譜儀：報化室溫度250℃，檢測室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球為柱填料；

　　B．蒸餾及用化學(xué)方法純化分析純試劑。（對各種溶劑之純化方法不同）；

　　C．利用已經(jīng)純化的溶劑與水配制成合水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標(biāo)準(zhǔn)溶劑；

　　進樣量0.1ml進樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應(yīng)峰，以水的峰高對濃度作圖，得到工作曲線；

　　D．每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進樣，用峰高在工作曲線得到對應(yīng)濃度，與標(biāo)準(zhǔn)比較；

　　E．每一次開機檢測都必須做工作曲線，無論條件是否與從前一樣；

　　F．同樣配制純度為100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，進樣量是0.1ml進樣，得到所測稀釋劑之峰高，以峰高對濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得到峰高，根據(jù)工作曲線得到相應(yīng)濃度。

　　(2)聚氨酯膠的控制

　�、倬郯滨ツz用途不一，無共同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，但有共同的檢測方式；

　�、诠毯�量：GB2793-81，用熱失重法，測試聚氨酯膠中不揮發(fā)物的含量。

　　具體操作：取潔凈干燥的表面皿3個，每個準(zhǔn)確稱重2.00g左右，記為M1，放入80℃干燥箱中烤2-3小時，稱重記為M2，兩次稱重之比M2/M1×100%即為固含量。

　　③粘度：根據(jù)GB279481，用旋轉(zhuǎn)粘度計測定25℃的粘度。具體操作為：在25℃的條件下恒溫0.5小時以上的樣品膠，根據(jù)供應(yīng)廠家所提供之粘度，選擇適當(dāng)?shù)男�轉(zhuǎn)粘度計轉(zhuǎn)子進行檢測。

　�、芩岫龋焊鶕�(jù)GB/1 1458-83，用玻璃電極酸度計測定，也可用精密試紙檢測其PH值。

　　具體操作為：將已經(jīng)活化的玻璃電極放火樣品腔中，滴定至終點時的酸度。

　�、軳CO值：根據(jù)多異氰酸酯的檢測方法，用化學(xué)滴定法檢測固化劑的NCO值。

　　具體操作為：

　　A．配制反應(yīng)液：分析純的六氫毗院：丙酮=1∶50；

　　B．稱取2.00g左右固化劑放入預(yù)先加入10ml丙酮250ml錐形瓶中；

　　C．加入25ml反應(yīng)液，靜置15分鐘；

　　D．再加入20ml無水乙醇和7滴溴本分藍指示劑；

　　E．用0.5ml/L乙醇溶液滴定至終點；

　　F．同時作空白實驗，得到NCO值。

　　(3)膜的檢測

　　①指標(biāo)：透明度，均勻程度等都可以通過目測方法確定；

　　②逸出助劑：GB100488，用氣相色譜檢測其含量，也可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要通過加熱后聞氣味定性判別；

　　③表面張力：電暈處理后的薄膜用達因筆檢測，但達因筆使用時間稍長后就不大準(zhǔn)確，可以使用藥水檢測。

　　具體操作為：用分析純的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到藥水，根據(jù)其在薄膜上是否連續(xù)來判別是否符合要求之薄膜。

　　④油墨：由于油墨被印刷條件的不同，所需油墨的顏料、連接料、溶劑也有所不同，因此對油墨的控制各不相同，但總的來說，可以從酸度，粘度和色度幾個方面，根據(jù)廠家需要進行。

　　事前控制除了對原料進行檢測控制之外，還有一個操作工藝和適當(dāng)使用的問題，例如：

　　A．制作耐蒸煮復(fù)合袋，需要用耐蒸煮的油墨膠水和薄膜，如果選用普通的油墨、膠水或薄膜，自然達不到復(fù)合袋質(zhì)量要求。但這些油墨、膠水或薄膜卻不是不合格的原料，需要適當(dāng)使用。類似的情況是有的廠家使用外印油墨代表里印油墨，用異丙醇作里印油墨的稀釋劑。由于里印油墨印刷后的薄膜要經(jīng)過復(fù)合，而異丙醇含有活潑氫，會消耗固化劑中的有效基團--異氰酸酯基（N-G-O）。導(dǎo)致粘合不牢和膠水不干等。

　　B．膠水的配制和保證：雙組份聚氨酯使用時需要把主劑、固化劑和稀釋劑以一定比例、一定次序混合。如果配膠時不按適當(dāng)比例配制，主劑中的羥基和固化劑中的異氰酯基基本不能按比例反應(yīng)，造成反應(yīng)不完全，對粘合強度造成影響，如果配膠時先把主劑和固化劑混在一起，再加稀釋劑，就有可能造成復(fù)合后的表面質(zhì)量問題。所以配膠時的先后次序不能改變，一定要先把稀釋劑加到主劑或固化劑中，把主劑或固化劑稀釋，才能把兩者混到一起。濃度大時反應(yīng)速度快得多。稀釋后反應(yīng)速度變慢，不至于局部形成過大的分子團。同樣，配好的膠水8小時以內(nèi)如果沒有使用完，又沒有密封冷凍保存，在與膠水混合使用時，也會出現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題。舉以上兩個例子是為了說明：使用合適的原料，正確的操作工藝和達標(biāo)的原料三者相輔相成，共同構(gòu)成優(yōu)秀產(chǎn)品的基石。

　　事后檢測及分析

　　事前控制是在印刷復(fù)合之前的行為，而事后檢測及分析則是對復(fù)合產(chǎn)品檢測和分析，目的是為子檢驗產(chǎn)品是否合格，以及對不合格產(chǎn)品進行分析，吸取經(jīng)驗，保證以后產(chǎn)品的全格率。

　　成品的檢測方法。對于復(fù)合廠家而言，成品的檢測應(yīng)該包括復(fù)合膜、袋的剝離強度和熱封強度的測量，復(fù)合膜的殘留溶劑含量的檢測以及質(zhì)量問題綜合分析。

　　(1)復(fù)合袋的剝離強度和熱封強度：由于復(fù)合膜袋的最終用途不同，其指標(biāo)不同，方法根據(jù)GB8808-88用電子拉力機檢測，對于復(fù)合膜，將其裁成15×200mm細(xì)長條，剝離5mm后用電子拉力機逐漸增加拉力進行剝離試驗，對于復(fù)合線的熱封強度裁成15×100mm的細(xì)條同樣檢測。

　　(2)復(fù)合膜的殘余溶劑含量：根據(jù)GB1004-88用氣相色譜儀檢測，含量不出大于10mg/m2。

　　A．氫炮臺檢測器，以氮氣作載氣，氣體室溫道120-150℃，柱室溫度不得低于80℃，兩室溫差不低于50℃；

　　B．取1ml和2ml溶劑，分別置于80℃下預(yù)熱30分鐘的500ml帶硅膠塞的錐瓶中，在80℃下加熱30分鐘；

　　C．取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；

　　D．以峰高對質(zhì)量作圖，得到標(biāo)準(zhǔn)曲線；

　　E．以0.2m2復(fù)合膜迅速裁碎裝入80℃分鐘的500ml錐瓶中，蓋好硅膠塞。在80℃下加熱30分鐘。取1ml樣，進樣，得到溶劑峰；

　　F．在標(biāo)準(zhǔn)曲線上找到對應(yīng)質(zhì)量。

　　(3)復(fù)合膜質(zhì)量問題綜合分析：利用上述儀器和方法，結(jié)合觀察現(xiàn)象，可以對質(zhì)量問題做出正確判別，找出正確原因。