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　　液晶油墨中加進(jìn)了具有結(jié)晶性能的化合物。液晶在微弱電流和溫度的影響下，因晶格發(fā)生變化而顯示出明暗圖案與色彩。用這種墨印出的包裝裝潢品可隨著溫度的變化產(chǎn)生反應(yīng)。如果用於印刷日歷，將會(huì)隨著四季溫度的變化而呈現(xiàn)不同的色彩，是一種很有生命力、有待開發(fā)的新型油墨材料。將其推廣使用在包裝裝潢領(lǐng)域，其防偽作用也是不可估量的。

液晶油墨的構(gòu)成

液晶油墨主要由水溶性樹脂、液晶膠囊、助劑、連結(jié)料、消泡劑組成。

水溶劑樹脂主要是丙烯酸共聚乳液等，膠囊主要用天然聚合物明膠或阿拉伯樹膠制成，直徑為5～30μm，液晶主要是膽甾醇苯甲酸酯等。消泡劑為丙三醇。

附：典型配方

水溶液配比：明膠一份，蒸餾水12.1份

膽甾壬醇鹽：70份

膽甾醇氯化物：25份

膽甾醇肉桂酸鹽：5份

阿拉伯樹膠：1份

蒸餾水：95.6份

戊二醇水溶液：25份

聚乙烯醇水溶液：10份

液晶油墨的特點(diǎn)和主要用途

液晶油墨不使用顏料，粘度在4000～6000厘泊之間，具有觸變性小，流平性好等特點(diǎn)。主要用于溫度計(jì)、溫度自動(dòng)記錄儀、檢測(cè)儀等有溫度顯示要求的承印物的印刷。在廣告、商標(biāo)標(biāo)簽、工藝美術(shù)品等裝飾品等需要發(fā)色變化的承印物方面應(yīng)用也很廣泛。

隨著印刷包裝業(yè)的發(fā)展，印刷工藝多樣化，液晶油墨印刷都采用到產(chǎn)品包裝及印刷工藝品上。液晶油墨印刷大部分采用絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷工藝如下：

制絲網(wǎng)印刷版

一般絲網(wǎng)可用尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。如果印版上需要載墨量大時(shí)，可用不銹鋼網(wǎng)制版。絲網(wǎng)目數(shù)一般為100—175目，根據(jù)油墨微細(xì)膠囊走私和墨層厚度的要求來選擇。微膠囊的直徑一般在10—30μm之間。制版時(shí)采用耐水性強(qiáng)的感光乳劑。

絲網(wǎng)印刷液晶油墨

液晶印刷的關(guān)鍵是：能夠在不同溫度下，顯示出鮮艷色彩的液晶在色域值上要成系列，印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破。液晶印刷的應(yīng)用范圍非常廣泛，就其功能而言，主要用于溫度顯示，顏色變化兩大方面。

a．印版上要一次裝有足夠墨量，中途最好不要補(bǔ)墨，以防起泡。

b．由于微膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡時(shí)，要立即停止排除，用醇水徹底洗凈。

c．印刷時(shí)應(yīng)注意給墨均勻、充足，印刷承印物上的墨量不足，會(huì)影響發(fā)色效果。

d．印刷壓力不可過大，以防破液晶膠囊，也會(huì)降低發(fā)色效果。

e．也使印刷部分發(fā)色明顯，印刷底色要選用墨色或深色調(diào)。底色可用水溶性油墨，也可用有機(jī)溶劑油墨。印刷方法可用網(wǎng)印、膠印、凹印。當(dāng)用有機(jī)溶劑油墨時(shí)，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機(jī)溶劑，否則與液晶反應(yīng)，影響發(fā)色效果。

f．印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15—35μm，墨層不平整或過薄會(huì)降低色效果。

g．印刷順序可先用黑色（或深顏色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性黑色（或深顏色）油墨印刷所需陰圖圖案進(jìn)行覆蓋，可提高發(fā)色效果。

h．印刷品表面最好涂布罩光漆或粘貼保護(hù)膜以保護(hù)墨層光澤和提高耐磨性、耐溫性。

印后干燥

1．干燥方式最好為自然干燥，也可用40℃左右溫風(fēng)烘干，千萬不可高溫急劇加熱。

2．印刷品堆放時(shí)不要重壓，斷裁時(shí)也不宜加壓力。