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　　現(xiàn)今，人們對印刷品的要求逐漸提高，加工周期要求越來越短。商業(yè)輪轉膠印機滿足了人們對優(yōu)質、高效的要求。本人在海德堡M600商業(yè)輪轉機的實際使用中，總結了點滴使用經(jīng)驗，供同行們參考。

　　1．紙帶吸濕斷裂的避免

　　這里所說的紙帶斷裂，并不是指在正常印刷中紙帶突然從某處斷裂，而是指在炎熱的夏季，當停機換版時，由于外界溫度高，而商業(yè)輪轉機冷卻輥表面溫度低，因此在其表面凝結了許多水，冷卻輥表面的紙帶很快被冷凝水浸濕，再次開機時紙帶極易在此處斷裂。

　　經(jīng)過幾次嘗試，找到了一種解決方法。在換版前十幾分鐘，先將制冷系統(tǒng)關閉，等停機換版時，由于內外溫差已不大，冷卻輥表面就不會再冷凝水，也就不會造成紙帶吸水易斷裂。

　　2．塞頁故障的排除

　　在一次印880mm規(guī)格的八開印品時，工藝單上要求折疊邊錯開1cm收帖。按工藝要求調節(jié)后印刷時，機速一升至2萬張/小時即出現(xiàn)在塞頁故障，而且每次都發(fā)生在下紙花欄上部的皮帶處。

　　開始操作人員認為是皮帶兩邊松緊不一致，導致頁帖兩邊下落速度不一致，調整皮帶松緊后再開機，未見好轉；改變頁帖與皮帶的位置，使頁帖兩邊的皮帶居中，仍不見好轉；后來又調整出頁花欄的時間，經(jīng)過多次微調，機速基本可以達到3萬張/小時以上。但以后改印890mm規(guī)格的八開印品時，仍出現(xiàn)嚴重的塞頁故障。調整花欄時間后，才排除了故障。但印787mm規(guī)格的八開印品時，仍必須調整花欄時間，才能消除塞頁故障。

　　操作人員分析認為，排隊故障的關鍵是出頁花欄時間調整要精確，這幾次賽頁故障雖然暫時排隊了，但出頁花欄時間調整得仍不夠理想。經(jīng)過摸索，在頁帖從能上能下帶輪皮帶處下落即將分離時停機，松開出頁花欄，調整緊固螺絲，轉動花欄，使花欄上部約5cm處剛好有碰到頁帖，鎖緊緊固螺絲，開機印刷，印刷上述三種規(guī)格的紙張再未出現(xiàn)塞頁故障，即使紙張規(guī)格改變也不用再調整花欄時間。

　　3．自動供墨剩墨的處理

　　由于商業(yè)輪轉機的速度高，同時所承印的又都是吃墨量較大的廣告或彩色期刊雜志，故商業(yè)輪轉機配有自動加墨裝置。本廠使用的是200kg大桶油墨，每次加完更換新桶時發(fā)現(xiàn)桶底總留有一層余墨，若人工挖墨，很容易弄臟工作用，而扔掉油墨，又十分可惜。

　　將一根1m多長的桿，一頭打3個眼，并用螺絲固定，再將墨鏟固定在長桿上。這樣使用起來十分方便，不用再擔心工作服會碰到墨桶壁（因為空墨桶高約1m，桶邊有油墨），而且余墨也得以了充分利用。

　　4．如何快速找墨色，減少消耗

　　商業(yè)輪轉機一般配有掃墨色磁卡，可以在曬版后預先將墨色掃好存入磁卡，開機印刷前再將墨色調出來，減少開機消耗，但由于工人失誤及自身誤差，不可能一開始就達到完全理想的狀態(tài)。

　　經(jīng)過一段時間的使用，操作人員總結出了以下規(guī)律。對于人工差錯，可以在開機前對照付印樣大致看一下所掃墨色是否正確，若發(fā)現(xiàn)明顯的錯誤應及時糾正；對于系統(tǒng)自身誤差，應根據(jù)多次使用情況，調好墨斗零位，改變速度曲線及掃描補償數(shù)值，選擇合適的參數(shù)，在經(jīng)過多次修正后達到最佳狀態(tài)。對于一般產(chǎn)品，基本開機0.5令即可得到成品，對于要求嚴一些的期刊雜志，基本上開機0.7令可出成品，這樣就有效減少了不必要的消耗，大大降低了各項成本。