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高寶印刷機印品褶皺的分析處理
遼寧朝陽新華印刷廠  劉宇浩

　　高寶利必達104四色機在印刷定量為105g/m2的銅版紙時，紙尾出現(xiàn)了嚴(yán)重的皺褶現(xiàn)象。

　　從故障現(xiàn)象來看，初步判定皺褶是在第一色組合壓后產(chǎn)生的。經(jīng)過分析得知，紙張在進入規(guī)矩到達第一色組之前，叼牙的叼力不勻，叼不住紙張，使紙張在叼牙內(nèi)發(fā)生滑動，造成紙張表面不平整，因而在第一色組合壓時產(chǎn)生皺褶。進一步分析，空間問題出在哪一部分。首先以遞紙牙為基準(zhǔn)進行查找，高寶利必達104四色機的遞紙裝置是間歇式雙排牙滾筒，在其后有一個單排牙傳紙滾筒，然后紙張進入印刷機組。點動機器，輸入幾張紙進入叼牙內(nèi)，用手試拽一下紙尾，發(fā)現(xiàn)傳紙滾筒叼牙處有幾個叼牙叼不住紙。增加這幾個叼牙的叼力，并以叼力均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。重新開機，故障排除。

包襯材料彈性恢復(fù)辦法
湖北鄖縣印刷廠  王新城

　　膠印機橡皮滾筒內(nèi)部的包襯材料如氈呢、精紡毛料，由于長期輾壓就會失去彈性采用下述處理方法可使其恢復(fù)原有的彈性。

　　將舊氈呢、精編毛料浸入水溫60℃的洗衣粉溶液中浸泡15分鐘，待水涼后用手將每張氈呢、精紡毛料輕搓一遍，若兩邊沾有油墨等污物要盡量搓洗干凈，然后用自來水漂洗直至干凈，輕輕擰干水分后再將漂洗干凈的氈呢、精紡毛料平放在陽光下曬干或者放在油桶、圓形粗木頭上曬干，好可恢復(fù)彈性。

　　晾曬的時候，注意不能折晾在細鐵絲上，這樣容易使氈呢、精紡毛料產(chǎn)生明顯皺紋，不利于橡皮滾筒的裝版。同時，氈呢、精編毛料的成品在倉庫和車間收藏時盡量卷成圓筒形，防止折疊起皺紋。

異常聲響的啟發(fā)
翟錫麟

　　本廠一臺PZ4650型四色膠機在印刷定量為65g/m2的輕涂紙時，紙張在第二色組傳動面拖梢部位出現(xiàn)橫向重影和皺褶現(xiàn)象。

　　檢查叼牙的叼力、攻墊狀況良好，各滾筒的固定螺絲也沒有松動的跡象。當(dāng)維修人員將壓印滾筒叼牙的叼力統(tǒng)一調(diào)整后，情況有所好轉(zhuǎn)，但一段時間后故障又恢復(fù)了。

　　再次停機檢查開口軸承，沒有發(fā)現(xiàn)問題，但在點動機器時偶然會很清楚地聽到叼牙被卡住突然松開又閉合的聲音。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，維修人員再次仔細檢查，發(fā)現(xiàn)第二色組壓印滾筒叼牙連桿均向操作面發(fā)生位移，并將開口軸承頂在了墻板上。分析產(chǎn)生位移的原因，原來是傳動面固定連桿端的墊圈和卡簧脫落。先將連桿向傳動面扳動至適當(dāng)位置，再將墊圈和卡簧裝好，重新開機，印刷效果良好，再沒有出現(xiàn)重影和皺褶現(xiàn)象。

JS2102型膠印機滾筒牙排的改造
中共中央黨校印刷廠  李永亮

　　JS2102型膠印機滾筒牙排故障率較高，維修調(diào)節(jié)又很費事。主要故障現(xiàn)象：叼牙還沒磨損，叼牙叼力就開始不均勻。調(diào)節(jié)微調(diào)頂絲時，不是頂不起牙架就是頂起不叼紙，很難調(diào)到合適位置。故障原因：牙軸上的卡箍被頂絲頂出一個坑，而且正好在騎縫一半的位置。一般遇到這種情況，工廠就會更換新卡箍或采用補焊的方法填平小坑。但實際上這些解決方法不僅增加了維修成本，而且并不能解決實際問題。

　　根據(jù)多次試驗，筆者找到了一種很有效的方法。在維修滾筒牙排時，首先將全部卡箍折下，找來一些φ5.5mm的鋼珠，在卡箍頂出坑的位置用直徑為5mm的鉆頭打一圓坑，并在每個卡箍的坑里裝入一顆鋼珠，鋼珠應(yīng)高出平面一半。裝鋼珠時最好抹點黃油，這樣在安裝牙架卡箍時鋼珠就不易掉出，也可起到潤滑作用。

　　經(jīng)改造后的滾筒牙排，即使牙簧斷了，鋼珠也不會掉出，因此安全、可靠。其最大優(yōu)點在于延長了滾筒牙排的使用壽命。

單色印刷機的保養(yǎng)
合肥星光印刷廠  林強

　　本廠一臺單色印刷機，在淡季保養(yǎng)調(diào)節(jié)一切正常后，很長一段時間沒有開機印刷。之后其承印一批雙色大部分是平網(wǎng)的印刷品，由于印刷前沒有進行洗車就上墨印刷，印刷時，在印品中間部分有一塊約2cm2大小的墨色越來越淺，印刷速度降低以后墨色又恢復(fù)正常。從橡皮滾筒開始向前檢查發(fā)現(xiàn)，雖然傳墨輥上油墨均勻，但串墨輥上有一塊不上墨，而且軸向位置與印刷品相同。用手摸上去，感覺比較光滑，原來是機油滴在了上面。由于洗車操作太麻煩，于是操作人員就用潔版膏清洗輥子不上墨的地方，再用干布擦干凈，發(fā)現(xiàn)效果與冼車一樣。

　　經(jīng)驗：在印刷機長時間不工作時，應(yīng)該用紙板或塑料薄膜將其蓋上，以防止灰塵落到輥子上而導(dǎo)致不上墨。另外，保養(yǎng)時還要注意不要將機油滴在輥子上。

巧用潔版膏除臟
遼寧金城印刷廠  陳寶生

　　圖文部分除臟

　　在印刷過程抽取印張時，發(fā)現(xiàn)印品圖文部分有浮臟（糊版），停機后用濕抹布蘸取潔版膏，將印版上的臟跡擦掉后，再用清水將其擦拭一遍，然后再開機印刷。這樣做，不但工作效率低，而且重新開機，還會使前幾十張印品的墨色偏深，次、廢品較多。筆者在日常工作中總結(jié)了一種方法，可以在不停機的情況下除去印版的浮臟，保證印刷的連續(xù)性。具體方法：在印刷機正常印刷時，用濕抹布蘸少許潔版膏，按照印版起臟的位置擦拭相應(yīng)的水斗輥，水斗輥上的潔版膏經(jīng)鍍鉻輥、潤版輥傳到印版上，印版上的浮臟隨即而掉。這樣做，效果非常好，而且省時、省力，還提高了工作效率。

　　非圖文部分除臟

　　如果是印版的兩端或一端非圖文部分圓周方向有墨臟，也應(yīng)該及時去除掉。一則，隨著印刷的進行，墨臟有擴大的可能，一旦擴散到圖文中，就造成了廢品；二則，墨臟經(jīng)橡皮滾筒轉(zhuǎn)印到壓印滾筒上，清潔壓印滾筒會非常吃力。以前的做法是將印版非圖文部分相對應(yīng)的墨斗輥上的油墨“掐斷”或?qū)⑾鹌�滾筒上非圖文部分的襯墊剪去。應(yīng)用上述方法除臟的效果很好，只不過應(yīng)加大潔版膏的用量，在停機時需要檢查著墨輥、潤版輥對印版的壓力是否調(diào)整正確。

膠印中墨杠問題的解決
濟南天一印務(wù)有限公司  谷建民

　　在膠印過程中，墨杠問題時有發(fā)生，直接影響到印刷品質(zhì)量。造成墨杠的因素較多，但主要是機械調(diào)節(jié)不當(dāng)和機械機件損壞引起的。

　　1．機械調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的墨杠

　�。�1）著墨輥與印版之間的壓力過大，超過了與印版之間的壓力，在印版上產(chǎn)生滑動，特別是起到收墨作用的兩根墨輥，極易引起墨杠。

　�。�2）著墨輥與串墨輥之間的壓力過大，超過了與印版之間的壓力，在印版上產(chǎn)生滑動，特別是起到收墨作用的兩根墨輥，極易引起墨杠。

　�。�3）墨輥表面老化或形狀發(fā)生改變，左右壓力調(diào)節(jié)不致，機器運轉(zhuǎn)時引起墨輥跳動，造成墨杠。

　　（4）印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大，主要是由于印版滾筒或橡皮滾筒包襯使用不當(dāng)，引起壓力過大，使?jié)L筒的周長不一致，產(chǎn)生速差，引起墨杠。

　�。�5）接觸型滾枕的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，影響了滾筒中心距和印刷壓力，從而引起墨杠。

　　針對上述問題，可采用下列解決辦法。

　�。�1）更換墨輥

　�。�2）在調(diào)節(jié)著墨輥與印版滾筒、串墨輥之間的壓力時，嚴(yán)格按照機臺說明書的數(shù)據(jù)進行調(diào)節(jié)。

　�。�3）正確計算滾筒包襯量，保證在較小的印刷壓力下，滾筒表面線速度一致，圖文轉(zhuǎn)移效果好。

　　2．機械元件損壞引起的墨杠

　�。�1）滾筒齒輪磨損、滾筒之間的線速度不能保持一致，產(chǎn)生墨杠。

　�。�2）滾筒軸承使用較長時間后發(fā)生磨損，產(chǎn)生墨杠。

　　解決方法：更換磨損部件。