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　　一、油墨的性能:

　　1) 濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較　多,墨色清淡；

　　2) 細(xì)度:即油墨顆粒的大小,油墨細(xì)度高,油墨濃度大,印刷品網(wǎng)點(diǎn)清晰、飽滿有力；油墨細(xì)度低，印　刷品的網(wǎng)點(diǎn)易發(fā)毛，印版的耐印率低；

　　3) 粘度，黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點(diǎn)拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮　臟現(xiàn)象；

　　4) 流動(dòng)度：流動(dòng)度大，會(huì)使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動(dòng)度小，使油墨的傳布不流暢、不均　勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象；

　　5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點(diǎn)飽滿、結(jié)實(shí)，富有立體感，并可以長期　保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗；

　　6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對(duì)膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿　強(qiáng)的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點(diǎn)清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)　品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點(diǎn)不光潔。

　　二、潤版水

　　潤版水的PH植一般在3.8-4.6之間，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)印刷條件的具體情況加以調(diào)證，如果潤版水　酸性過強(qiáng)，對(duì)版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎(chǔ)腐蝕性就回加大，易造成花版現(xiàn)象，使印版的耐印　力下降；同時(shí)油墨易乳化，墨輥產(chǎn)生脫墨，印刷品灰暗無光。

　　如果潤版水酸性過弱，就會(huì)使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而造成　糊版現(xiàn)象（UV墨印刷時(shí)，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）

　　三、色序

　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會(huì)產(chǎn)生各種不同的印刷效果，合　理安排色序很重要。但色序不是絕對(duì)的，色序一般安排是：
　單色機(jī)：黃→品紅→青→黑 雙色機(jī)：黑→黃、品紅→青(印風(fēng)景畫)或青→紅(印人物)；有金、銀、滿版實(shí)地印刷時(shí)，一般要先金、銀、滿版實(shí)地，待油墨干后再套四色墨。

　　四、批量印刷

　　1） 檢查四色膠片規(guī)格是否一致(四張膠片是否成套)；
　　2） 對(duì)照樣張，檢查圖文是否完整；
　　3） 穩(wěn)定水分、墨量，達(dá)到水墨平蘅，以保證同批印刷品墨色的一致；
　　4） 盡量做到少停機(jī)或停機(jī)后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)

　　正式印刷時(shí)，操作者應(yīng)集中精力地做到：

　�。�1） 看：看機(jī)器運(yùn)行情況，看樣張墨色、套準(zhǔn)及網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量；
　�。�2） 聽：聽機(jī)器響聲有無異常，聽機(jī)器震動(dòng)靈敏區(qū)有無雜音；
　　（3） 摸：摸一摸機(jī)器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化；
　�。�4） 聞：聞?dòng)袥]有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時(shí)應(yīng)多注意UV機(jī)的電源 線)；
　�。�5） 檢查：檢查印品情況及機(jī)器的有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。

　　五、如何鑒別水分的大小

　　鑒別水分的大不，首先應(yīng)看版面水分。這一點(diǎn)，要憑操作者的經(jīng)驗(yàn)。一般來說，水分大，版面反射　光量強(qiáng)，側(cè)視較亮；反之，版面反射光量弱，側(cè)視較暗；如果水分過大，還可從以下幾點(diǎn)中觀察出來：

　�。�1） 用卡紙?jiān)谀�輥上鏟墨，卡紙上會(huì)留有細(xì)小水珠；
　�。�2） 串水輥上有細(xì)小水珠，墨輥組中脫墨現(xiàn)象或有水珠；
　�。�3） 關(guān)水后或停機(jī)較久版面水分仍未干涸；
　�。�4） 印跡網(wǎng)點(diǎn)空虛，墨色暗淡無光澤；
　　�。�5） 橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

　　六、控制水量平衡

　　油墨和水并不是絕對(duì)不相容的。在實(shí)際印刷過程中，油墨和水經(jīng)過膠輥與膠輥的擠壓，就會(huì)融合在　一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態(tài)有兩種：當(dāng)水大墨小時(shí)，形成"水包油"；當(dāng)水小墨大時(shí)，形成"油包　水"。在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色的深淺、套色的準(zhǔn)確性、印刷品的干　燥及粘臟等有著十分密切的關(guān)系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會(huì)粘　附油墨，產(chǎn)生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關(guān)鍵。

　　七、控制水墨平衡

　　控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，　指的是建立在水少的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點(diǎn)是水大墨大。在考慮水量時(shí)，　應(yīng)視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、車間溫　濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

　　八、清洗橡皮布，換色時(shí)墨輥一定要洗干凈

　　經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì)積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗，特別是承印強(qiáng)度低的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗　換色時(shí)如果墨輥組沒有清洗干凈，就會(huì)影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要注意。如由黑　墨換成黃墨時(shí)，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會(huì)泛黑，這樣就會(huì)影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時(shí)墨輥　組一定要洗干凈。

　　九、套印不準(zhǔn)的主要因素

　　前后套印不準(zhǔn)：

　　（1） 印刷機(jī)

　　a. 天地調(diào)節(jié)盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內(nèi)六角螺絲是否已固定緊；
　　b. 推紙座銅套是否磨損；
　　c. 送紙牙磨損；
　　d. 印刷壓力過��；
　　e. 齒輪磨損；
　　f. 橡皮布過松，沒有綁緊。

　　（2） 紙張

　　a. 紙張裁切精度不高；
　　b. 印刷時(shí)水量過大，紙張有伸縮。

　�。�3） 其它

　　a. 印版或原稿本身有問題；
　　b. 卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導(dǎo)致卡紙走斜。

　　左右套位不準(zhǔn)：

　　a. 左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
　　b. 卡紙長短不一；
　　c. 滾筒左右竄動(dòng)；

　　十、產(chǎn)生油臟的原因

　　油臟可分兩類：一類是由于版面空白部分對(duì)油墨發(fā)生感脂，以油膩狀態(tài)出現(xiàn)，俗稱"油膩"；另一類是　由于油墨乳化后以極細(xì)的顆粒均勻分布于版面，俗稱"浮臟"。

　　油臟產(chǎn)生的原因有：

　�。�1） 印版

　　a. 印版本身質(zhì)量不高（版基不好或再生版）；
　　b. 曬版時(shí)曝光時(shí)間不足、顯影液濃度太低；
　　c. 印版版面的保護(hù)膠未清洗干凈；
　　d. 印版的空白部分被氧化；

　�。�2） 印刷機(jī)

　　a. 靠版壓力過輕；
　　b. 水輥間的壓力太輕；
　　c. 油墨粘度過低；
　　d. 橡皮布表面老化；
　　e. 紙粉與紙毛磨損印版；
　　f. 潤版液PH值不當(dāng)。

　　十一、前后墨色深淺不一產(chǎn)生的原因

　　在實(shí)際印刷中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)同一畫面上墨色前后深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后　深現(xiàn)象較少，前后墨色深淡不一的產(chǎn)生原因有：

　　（1） 滾筒部分

　　a. 滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
　　b. 滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
　　c. 靠版輥與印版壓力過重，而產(chǎn)生跳動(dòng)。

　�。�2） 墨輥部分

　　a. 使用年久墨輥表面老化
　　b. 墨輥長期沒能得到清洗，表面積墨，造成不能上墨
　　c. 油墨粘度太大

　　十二、墨杠是的何產(chǎn)生，怎樣消除？

　　墨杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜∷�時(shí)，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱"黑　條杠"或"黑條頭"。

　　墨杠產(chǎn)生的原因及消除辦法是：

　�。�1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應(yīng)重新更換一組新齒輪；

　　（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫Γ?/P>

　�。�3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應(yīng)清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強(qiáng)對(duì)機(jī)器　的清潔保養(yǎng)工作；

　�。�4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應(yīng)調(diào)節(jié)靠版輥與印版的壓力；

　�。�5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應(yīng)更換新的墨輥；

　�。�6） 油墨過稀，應(yīng)加入適量的0#調(diào)墨油，以增強(qiáng)油墨的粘性；

　�。�7） 紙張粗糙，表面強(qiáng)度差。應(yīng)勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調(diào)墨油以降低油墨的黏度，減輕　紙張脫粉、掉毛的程度。

　　十三、水杠產(chǎn)生的原因 如何解決？

　　水杠指的是在印刷平網(wǎng)或?qū)嵉赜〖�時(shí)，印版版面及印件上出現(xiàn)軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱"白　條杠"或"白條頭"。

　　水杠一般是由輸水部分引起的，產(chǎn)生的原因及解決辦法是：

　�。�1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應(yīng)重新調(diào)節(jié)它們之間的壓力，使其適當(dāng)減輕些壓力；

　�。�2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多；

　�。�3） 版面水分過大，應(yīng)減少供水量，清洗橡皮布，嚴(yán)重時(shí)清洗墨輥；

　�。�4） 潤版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)降低潤版水的酸性。

　　十四、花版的原因，如何消除？

　　花版是指印版上的網(wǎng)點(diǎn)縮小、空虛，感脂性減弱，細(xì)點(diǎn)子丟失，色澤暗淡，花版的起因及消除辦法是：

　　（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少滾筒的包襯厚度；

　�。�2） 著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)著水輥與上水輥的壓力；

　�。�3） 潤版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)沖淡潤版水，降低其酸性；

　�。�4） 上水量過大，應(yīng)減少供水量；

　�。�5） 油墨粘度太大，應(yīng)在油墨中加入一定量的調(diào)墨油，降低墨的黏度；

　�。�6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現(xiàn)象，應(yīng)換新版。

　　十五、糊版的原因有哪些？如何消除？

　　糊版產(chǎn)生的原因及消除辦法是：

　�。�1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應(yīng)減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；

　�。�2） 靠版輥與印版壓力過輕，應(yīng)重新調(diào)節(jié)其壓力（2.5-3mm）；

　�。�3） 靠版輥與印版壓力過重，應(yīng)減少其壓力；

　�。�4） 潤版水酸性太強(qiáng)，應(yīng)適當(dāng)降低潤版水的酸性；

　�。�5） 油墨過稀，應(yīng)在油墨中加"0#"調(diào)墨油；

　�。�6） 墨量太大，應(yīng)減少供墨量；

　　（7） 油墨中干燥劑加放過量，應(yīng)清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量；

　�。�8） 印版本身砂眼過細(xì)，應(yīng)換新版。

　　十六、背面蹭臟的原因及排除方法

　　背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污　染的現(xiàn)象。

　　背面蹭臟的原因及排除方法是：

　　（1） 油墨干燥不好或墨量太大，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量；

　�。�2） 紙張疊放太高，應(yīng)降低紙張的疊放高度；

　�。�3） 油墨未干，壓紙?zhí)�重�?/P>

　　十七、產(chǎn)生重影的原因

　　重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。

　　軸向重影產(chǎn)生的原因：

　�。�1） 機(jī)器精度差，軸承有磨損。

　�。�2） 印版滾筒或橡皮滾筒發(fā)生軸向位移。

　�。�3） 墨輥軸向竄動(dòng)（或靠版輥與原機(jī)不配套）

　�。�4） 紙張"荷葉邊"

　　周向重影產(chǎn)生的原因有：

　�。�1） 橡皮布繃得不緊

　�。�2） 滾筒合壓不到位

　　（3） 機(jī)器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大