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　　近年來，全球紙制品包裝業(yè)發(fā)展迅速，紙盒、紙箱的生產(chǎn)能力大幅度增加。世界包裝工業(yè)產(chǎn)值中，紙包裝制品超過了32%，在歐洲，紙和紙板的消費比例高達(dá) 41%。2000年人均紙和紙板的消費量：美國331.7千克、日本249.9千克、臺灣229.4千克、中國大陸28.4千克。 2000年我國進(jìn)口紙、紙板和紙漿達(dá)1303萬噸（約60億美元），約占我國紙和紙板消費的66.7%。近年來，香港包裝工業(yè)的增長率約為印刷工業(yè)的兩倍。2000年廣東省包裝工業(yè)銷售額達(dá)500億元，其中紙包裝制品達(dá)180億元、包裝印刷140億元。
　　
　　隨著人們環(huán)保意識的進(jìn)一步增強，紙盒、紙箱、紙袋、紙杯、紙筒等包裝容器在全球的應(yīng)用越來越廣泛在歐洲，用于各種果汁，牛奶、熟食，快餐、點心等飲料和食品的紙盒包裝到處可見。據(jù)中國煙草部門有關(guān)資料報導(dǎo)，國內(nèi)硬盒包裝香煙所占比例已達(dá)56%。
　　
　　隨著人們生活水平和商品包裝自動化程度的不斷提高，不但對紙盒／紙箱的需求量大幅度增加，而且對彩色折疊紙盒／多色紙箱的印刷質(zhì)量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自動折疊糊盒機(jī)上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機(jī)上自動完成打開、成型，裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計合理而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷質(zhì)量和加工精度、降低加工成本，同樣是紙盒包裝印刷企業(yè)所面臨的市場壓力和難題。因此，只有應(yīng)用現(xiàn)代加工方法和新技術(shù)，在紙包裝印刷及印后加工過程中不斷提高設(shè)備的自動化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時間和活件的輔助準(zhǔn)備時間，不斷適應(yīng)市場的新變化，滿足不同用戶的要求，才能提高包裝印刷企業(yè)的競爭力。
　　
　　2.紙包裝容器CAD技術(shù)
　　
　　國際市場上較為流行的紙盒結(jié)構(gòu)CAD軟件，除具有常用交互式圖形軟件的基本功能（高質(zhì)量、快速度地完成圖形的生成、編輯、修改、標(biāo)注尺寸等）外，還應(yīng)滿足紙盒設(shè)計的特殊要求，方便地調(diào)用盒片圖形庫和選擇滿意的盒形結(jié)構(gòu)，輸入盒體尺寸（長、寬，高）和紙板厚度后，可立即顯示或打印盒片結(jié)構(gòu)圖，自動排料，并輸出盒片模切排料圖、印刷輪廓圖和背襯（底模）加工圖；當(dāng)用戶設(shè)計或調(diào)用所要求的盒片結(jié)構(gòu)圖后，只要輸入紙板幅面尺寸和排料間隙，便可排料并比較不同排料方案，顯示優(yōu)化模切排料圖及有關(guān)參數(shù)（如排料個數(shù)、紙板利用率等）。
　　
　　除選擇標(biāo)準(zhǔn)盒型、改變紙盒形體外，還可任意設(shè)計特殊盒型、旋轉(zhuǎn)紙盒立體圖、顯示紙盒的開閉過程；對于不同的切割邊、壓痕線及開槽斷線部位應(yīng)選擇相應(yīng)的線條類型，以控制紙盒樣品、模切版、底模（背襯）版和模切刀具的制作提高模切版和背襯版的加工精度以及紙盒的制作精度。

　　3.紙包裝印刷技術(shù)
　　
　　在紙包裝印刷領(lǐng)域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷多種印刷并存，各有特點。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網(wǎng)印刷和單張紙凹印方式的; 而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網(wǎng)印刷方式的，也有在一條印刷生產(chǎn)線上同時采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4-6色使用最多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專色，因此印刷色組數(shù)大多為6-8色。單張紙膠印機(jī)的色組數(shù)一般為4色，基本上不超過5-6 色，而多色卷筒紙印刷機(jī)〔包括凹印、柔印和絲網(wǎng)印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數(shù)已達(dá)8-10色。

　　3.1膠印技術(shù)
　　
　　(1)數(shù)字印刷與CTP技術(shù)
　　
　　數(shù)字印刷技術(shù)按具有個性化選擇的數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行印刷，為紙袋、紙盒和瓦楞紙箱提供了實現(xiàn)個性化包裝印刷的選擇，能夠按地區(qū)或產(chǎn)品差異而改變紙包裝容器的設(shè)計和加工參數(shù)，通過采用特別工藝，可使折登紙盒具有可變化的印刷色彩和燙印效果，以適應(yīng)市場包裝紙盒（箱）規(guī)格多、短版活件數(shù)量大的需求。
　　
　　愛克發(fā)開發(fā)的高清晰度CTP技術(shù)，可為現(xiàn)代包裝印刷提供高品質(zhì)的網(wǎng)點。采用獨特的激光與光學(xué)成像系統(tǒng)、智能型多光束同時成像方法、IntelliSpot智能型網(wǎng)點等技術(shù)增加了系統(tǒng)的安全性，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的自動化程度和整體效率。
　　
　　(2)FM加網(wǎng)技術(shù)
　　
　　印刷品質(zhì)量高低，主要取決于單位面積上的網(wǎng)點多少和網(wǎng)點由小到大連續(xù)變化級數(shù)的多少。 位面積上網(wǎng)點數(shù)量越多，印刷品清晰度越高，網(wǎng)點變化級數(shù)越多，印刷品層次表現(xiàn)力越強，看起來越細(xì)膩。
　　
　　為了提高印品質(zhì)量，常采用調(diào)幅加網(wǎng)、調(diào)頻（FM）加網(wǎng)和混合加網(wǎng)技術(shù)。
　　
　　調(diào)幅加網(wǎng)的網(wǎng)點是規(guī)則排列，依靠網(wǎng)點的大小來改變印刷墨量的大小，而調(diào)頻加網(wǎng)的網(wǎng)點大小固定不變，網(wǎng)點間的距離可以變化，依靠網(wǎng)點距離和網(wǎng)點數(shù)量的變化調(diào)節(jié)印刷在紙上的墨量，實現(xiàn)顏色的變化。調(diào)幅加網(wǎng)有加網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)點形狀和加網(wǎng)角度三個要素，而調(diào)頻加網(wǎng)只有網(wǎng)點大小這一個要素。網(wǎng)點越小，印刷品越精細(xì)，視覺效果越好，相當(dāng)于調(diào)幅加網(wǎng)時的高加網(wǎng)線數(shù)，但調(diào)頻加網(wǎng)的點越小，對印刷條件的要求也就越高�；旌霞泳W(wǎng)是將調(diào)幅與調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，形成于同一張圖像上的混合加網(wǎng)技術(shù)。在均勻色調(diào)區(qū)城，尤其是在高光區(qū)，常規(guī)加網(wǎng)比調(diào)頻加網(wǎng)更能產(chǎn)生平滑的外觀。但對于高細(xì)節(jié)部分，調(diào)頻加網(wǎng)效果更好。先進(jìn)的加網(wǎng)軟件可以分析圖像以決定在何處采用適當(dāng)?shù)募泳W(wǎng)幾何形狀，并結(jié)臺調(diào)頻加網(wǎng)與常規(guī)加網(wǎng)來達(dá)到最佳的總體效果。

　　應(yīng)用FM加網(wǎng)技術(shù)，可以消除龜紋、提高層次再現(xiàn)的均勻度、提高圖像的分辨力和清晰度、容易實現(xiàn)高保真印刷（Hi-Fi）。雖然調(diào)頻加網(wǎng)對印刷條件的要求苛刻，但很適采用無水印刷工藝。高清晰度調(diào)頻網(wǎng)點可以顯著提高印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。調(diào)頻網(wǎng)點排布不像調(diào)幅網(wǎng)點那樣，受網(wǎng)點間距和排布角度限制。在印刷復(fù)制中選用調(diào)頻網(wǎng)點，可以表現(xiàn)更多細(xì)部變化，使清晰度得到提高，并具有防偽功能。
　　
　　(4)印刷色彩管理技術(shù)
　　
　　海德堡公司開發(fā)的CP2000一體化膠印機(jī)中心控制系統(tǒng)，采用TFT超薄屏顯示技術(shù)，并配有印前接口技術(shù)、圖像控制技術(shù)、印刷色彩管理系統(tǒng)、在線求助系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等，形成了印刷一體化條件下的質(zhì)量控制模式。多級印刷色彩管理系統(tǒng)PCM,包括咨詢、標(biāo)準(zhǔn)化、印前與印刷的最優(yōu)化，生成并實現(xiàn)Icc顏色特性文件等內(nèi)容。以優(yōu)化色彩流程，提高印刷廠的生產(chǎn)效率為目的，有效的協(xié)調(diào)印前與印刷設(shè)備。不僅能得到高保真的色彩，還可以節(jié)約時間、減少浪費，并獲得高效的生產(chǎn)。
　　
　　(5)無水膠印技術(shù)
　　
　　無水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進(jìn)行印刷的平版膠印方式，不需要傳統(tǒng)平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學(xué)潤版液。印刷過程操作簡單，不用調(diào)節(jié)水墨平衡關(guān)系，在一定溫度范圍內(nèi)把油墨轉(zhuǎn)移到印版上。
　　
　　無水膠印所用印版是一種平凹版，圖文部分低于印版的表面，雖然制版工藝與PS版相同，但它不同于PS印版。因此，無水膠印的印版具有獨特的處理難點。版材、油墨以及溫度控制是無水膠印技術(shù)的關(guān)鍵，直接影響著無水膠印的發(fā)展速度。印版是無水膠印的核心，無水膠印的印版具有容易操作、圖像冉誼吧性好、印刷密度高、色彩絢麗，印品質(zhì)量好等優(yōu)點，但印版的耐印力易受操作條件和特殊印件的影響。無水膠印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、觸變性大、性能穩(wěn)定等特點。由于不同顏色的油墨對溫度變化的反應(yīng)不同，因此，需要控制不同印刷色組的溫度。雖然無水膠印本身的耗材成本較高，但印品的廢品率低、生產(chǎn)效率高�？梢�，隨著技術(shù)的進(jìn)步和勞動生產(chǎn)力成本的提高，特別是對于高質(zhì)量的精美紙包裝而言，無水膠印技術(shù)占有一定的優(yōu)勢，并會得到進(jìn)一步發(fā)展和推廣。
　　
　　3.2柔印技術(shù)
　　
　　新型柔性版材及薄版工藝、套筒式印版以及計算機(jī)直接制版技術(shù)、環(huán)保型UV油墨、高網(wǎng)線陶瓷網(wǎng)紋輥激光雕刻技術(shù)、封閉式刮墨刀系統(tǒng)、無齒輪傳動技術(shù)、不停機(jī)換卷裝置和自動控制技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，促進(jìn)了柔印的快速發(fā)展。 (1)薄型印版與CDI技術(shù)感光樹脂版質(zhì)量的提高和薄版工藝的出現(xiàn)，為提高印版質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ), CTP技術(shù)的應(yīng)用以及數(shù)字式柔性版制版技術(shù)（CDI）的出現(xiàn)，可以有效的克服網(wǎng)點擴(kuò)大現(xiàn)象、保證印品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、減少成本消耗。

　　數(shù)字化薄型套筒印版穩(wěn)定性好，能有效地控控制網(wǎng)點擴(kuò)大、減少感光聚合物，提高圖像質(zhì)量和套準(zhǔn)精度。不但能提高紙包裝的印品質(zhì)量，使柔印質(zhì)量達(dá)到膠印和凹印質(zhì)量水平。還可降低印刷壓力、減少印版清洗次數(shù)、延長印版使用壽命（時限可提高10-25%）、進(jìn)一步縮短調(diào)機(jī)準(zhǔn)備時間、減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時IT（10- 20%）。
　　
　　杜邦公司和杜邦賽麗聯(lián)合研制的CDI系統(tǒng)，可以將數(shù)字化信息直接轉(zhuǎn)到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司開發(fā)的CDI制版機(jī)Spark XT,主要面向包裝印刷市場，特別是中小型標(biāo)簽和折疊紙盒柔性版印刷企業(yè)。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步以及各種系統(tǒng)陸續(xù)推出柔印數(shù)字化成像制版系統(tǒng)的成本也在日益下降，在紙盒、紙袋、多層包裝袋等紙制品印刷中的比例越來越高。
　　
　　(2)套筒式高網(wǎng)線陶瓷網(wǎng)紋輥
　　
　　激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是在經(jīng)過處理的基輥本表面噴涂合金作為打底層，然后再用等離子高溫噴涂陶瓷粉末，經(jīng)金剛石研磨、拋光后，用高能量的激光束精確地雕刻出輪廓分明、陡直的網(wǎng)穴，最后進(jìn)行精拋。網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴墨量是制作激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋的最重要的參數(shù)。高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥可以形成更薄更均勻的墨層，能滿足印刷層次豐富的印品的要求，尤其是滿足其高光部分的需要，在印刷時能減少網(wǎng)點的擴(kuò)大，保持恒定均勻的傳墨量。
　　
　　套筒式高網(wǎng)線陶甕網(wǎng)紋輥．采用超高能的激光光束雕刻技術(shù)和由芯軸、氣撐輥、套簡組成的套筒式網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)，既保證了高精度網(wǎng)紋輥的質(zhì)量，又能實現(xiàn)網(wǎng)紋輥的快速更換印版滾筒，網(wǎng)紋輥采用套筒式結(jié)構(gòu)和直接驅(qū)動技術(shù)（即網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動是通過印版滾簡直接帶動的），解決了柔印機(jī)印刷產(chǎn)品重復(fù)長度受齒輪節(jié)距限制的間題。因此更換不同周長的印刷產(chǎn)品時，不需要更換印版滾筒、網(wǎng)紋輥的芯軸和齒輪，大大縮短了更換產(chǎn)品時換印版滾簡和網(wǎng)紋輥所花費的時間。
　　
　　二氧化碳激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥線數(shù)可達(dá)l000LPI,采用特制的陶瓷層或超硬陶瓷層，可以提高陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命、降低使用成本。
　　
　　采用YAG激光雕刻技術(shù)所加工的陶瓷網(wǎng)紋輥，網(wǎng)穴孔壁光滑、網(wǎng)墻整齊，光潔度高、傳墨精確、刮刀損耗小，不僅陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命長，還可延長印版的使用壽命。大功率、高精度YAG激光雕刻機(jī)可雕刻出16001pi的網(wǎng)紋輥。

　　(3)封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)
　　
　　采用兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結(jié)構(gòu)雖可實現(xiàn)定量供墨，但油墨經(jīng)常性大面積直接暴露于大氣之中，使溶劑性油墨的溶劑揮發(fā)到周圍空氣中，造成油墨特性變化和環(huán)境污染問題：如使用水性油墨會產(chǎn)生氣泡，而影響印刷質(zhì)量。
　　
　　封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)由陶瓷網(wǎng)紋輥、兩把刮刀、密封條，儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。在全封閉系統(tǒng)中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝在一個空腔式支架上，用機(jī)械方式（或氣動式或液壓式）把它們推向陶瓷網(wǎng)紋輥，并施加一定壓力，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲墨容器上，實現(xiàn)定量供墨。采用反向刮刀結(jié)構(gòu)，適合高速運轉(zhuǎn)，減少了溶劑性油墨中容劑的揮發(fā)和環(huán)境污染問題。該系統(tǒng)還可以與自動清洗系統(tǒng)快速對接，便于實現(xiàn)快速清洗，以減少換墨時間和停機(jī)時間。
　　
　　(4)環(huán)保型柔印油墨
　　
　　在人們越來越重視環(huán)保的今天，水基油墨和UV油墨適應(yīng)市場需求，并促進(jìn)了柔性版印刷在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。
　　
　　水基（或稱水性）油墨以水為主要溶劑，無毒、無污染、無殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，有效地減少大氣污染，改善環(huán)境質(zhì)量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷。
　　
　　在紫外線照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成，不含揮發(fā)有機(jī)溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設(shè)備占地面積小、易干燥、生產(chǎn)效率高。由于UV油墨沒有水或溶劑的揮發(fā)問題，因而網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質(zhì)崔量起到極大促進(jìn)作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質(zhì)，能很好地保護(hù)印品的表面。