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　　膠印是一種需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使圖文部分有墨無(wú)水，空白部分有水無(wú)墨。印刷時(shí)，印版上圖文處的墨跡通過(guò)壓力轉(zhuǎn)印到富有彈性的橡皮滾筒表面，然后再由橡皮滾筒把圖文轉(zhuǎn)印到壓印滾筒表面的紙張上。

　　印刷的過(guò)程就是水墨平衡的過(guò)程，而印刷時(shí)有75%的故障是化學(xué)因素引起的，其中，水在生產(chǎn)過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題，因此，正確地控制與使用潤(rùn)版液是印刷質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一。

　　一、潤(rùn)濕現(xiàn)象

　　潤(rùn)濕是指液體與固體接觸時(shí)發(fā)生的一種界面現(xiàn)象，凡是液體與固體兩相接觸后，體系的自由能降低時(shí)稱為潤(rùn)濕，反之稱為不潤(rùn)濕。

　　當(dāng)液體與固體互相接觸時(shí)，附著層中的液體分子，一方面受到液體內(nèi)部的作用力——內(nèi)聚力，另一方面又受到固體分子的作用力——附著力，因此，液體是否能夠潤(rùn)濕固體，則根據(jù)內(nèi)聚力和附著力的大小來(lái)決定　　　的。

　　液體與固體的界面張力是無(wú)法直接準(zhǔn)確測(cè)定的一個(gè)物理量，因此，判斷潤(rùn)濕現(xiàn)象，通常以接觸角θ作為衡量潤(rùn)濕的程度。

　　接觸角與潤(rùn)濕的關(guān)系

　�、佼�(dāng)接觸角θ為0°時(shí)，充分潤(rùn)濕現(xiàn)象。
　　②當(dāng)接觸角θ＜90°時(shí)，稱為能夠潤(rùn)濕。
　�、郛�(dāng)接觸角θ＞90°時(shí)，稱之為不潤(rùn)濕。

　　液體對(duì)固體的接觸角小，液體水珠能鋪展開(kāi)來(lái)，表面張力低，潤(rùn)濕性能好。

　　二、改善潤(rùn)濕性能的兩條途徑

　　1、 增大PS版對(duì)潤(rùn)版液的吸附能力

　　選擇親水性能好，耐磨性能強(qiáng)和化學(xué)性能穩(wěn)定的材料作為空白部分的基礎(chǔ)，從增強(qiáng)印版空白部分的親水抗油能力入手，采用先進(jìn)的加工工藝，在印版表面上形成致密的砂目，從而增大PS版的表面積，形成印版空白部分的基礎(chǔ)，并依此來(lái)擴(kuò)大吸附能力，利用砂目的毛細(xì)孔來(lái)儲(chǔ)存水分，為抗拒油墨的擴(kuò)張創(chuàng)造條件。

　　選擇砂目處理較好的印版，印刷時(shí)水墨調(diào)整的寬容度大，印刷機(jī)易操作。

　　2、 降低潤(rùn)版液的表面張力

　　提高潤(rùn)版液對(duì)PS版的潤(rùn)濕性能，就要降低接觸角，降低接觸角就要加入表面活性物質(zhì)、界面活性物質(zhì)、親水膠體等，從而降低溶液的表面張力，達(dá)到充分潤(rùn)濕的性能。

　　選擇潤(rùn)濕性能好的潤(rùn)版液添加劑，不易受油墨、潤(rùn)版液等相關(guān)材料不均一變化的影響，能有效降低用水量、減少乳化、加速干燥、提高印品光澤，從而有效降低印刷故障率。

　　三、潤(rùn)版液添加劑的配方原則及要求

　　PS版的潤(rùn)濕液的配方必須要遵循潤(rùn)濕性能好，對(duì)油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適。特別是要解決潤(rùn)濕性能與乳化值的關(guān)系。

　　1、能夠充分潤(rùn)濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤(rùn)濕劑、界面活性劑。
　　2、 具有清洗能力，能把臟點(diǎn)洗掉。加入酸性物質(zhì)，清潔印版。
　　3、 能穩(wěn)定潤(rùn)濕液的PH值，加入緩沖液。降低油墨乳化。
　　4、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹(shù)膠。避免圖文部分不上墨。
　　5、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑。防止印版上臟。
　　6、可抑制細(xì)菌及霉菌的滋生，防止?jié)櫇褚焊�化�?

　　四、導(dǎo)電率與PH值在印刷中的應(yīng)用

　　正確的水墨平衡很大程度上取決于準(zhǔn)確地控制潤(rùn)版液的pH值和濃度。很多印刷廠在使用潤(rùn)版液時(shí)，只注意潤(rùn)版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(nèi)（pH值為4.5～5.4），而忽略了潤(rùn)版液的濃度。

　　目前市面上銷(xiāo)售的潤(rùn)版液絕大多數(shù)是緩沖型潤(rùn)版液，其濃度發(fā)生很大變化時(shí)，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤(rùn)版液濃度的變化，將導(dǎo)致潤(rùn)版液各成分含量發(fā)生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤(rùn)版效果，導(dǎo)致印品質(zhì)量下降。因此，只控制pH值將導(dǎo)致印刷故障的產(chǎn)生。

　　通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，潤(rùn)版液的濃度變化與它的導(dǎo)電率變化存在一種線性關(guān)系，即濃度越大，導(dǎo)電率也越大。這樣，我們就可以通過(guò)測(cè)量導(dǎo)電率來(lái)控制潤(rùn)版液的濃度。

　　五、導(dǎo)電率與PH值的測(cè)量

　　pH計(jì)用來(lái)測(cè)量印刷機(jī)上潤(rùn)版液的酸堿度。pH計(jì)的電極封閉在玻璃管內(nèi)，在其浸入潤(rùn)版液中時(shí)，潤(rùn)版液中的離子電荷感應(yīng)玻璃管中的電極。電極中感應(yīng)出的電荷在pH計(jì)中的電路中產(chǎn)生微小的電流，這個(gè)電流經(jīng)過(guò)放大和數(shù)字化，然后與已經(jīng)存儲(chǔ)在pH計(jì)中的電子存儲(chǔ)器中的值相比較，以便確定出其數(shù)值來(lái)，最后的結(jié)果在液晶顯示器面板上顯示出來(lái)。

　　導(dǎo)電率定義為溶液中導(dǎo)電電子通過(guò)的能力，實(shí)際上測(cè)量的是溶液中溶解鹽的數(shù)量。潤(rùn)版液濃度越高，導(dǎo)電率越高。

　　pH計(jì)與電導(dǎo)計(jì)雖然很容易使用，但需要經(jīng)常校正以便維持其正確的功能。特別是在更換測(cè)試頭、檢測(cè)腐蝕性化學(xué)樣品、需要精確測(cè)量時(shí)務(wù)必重新校準(zhǔn)，即使正常使用也必須至少一個(gè)月校準(zhǔn)一次。

　　pH計(jì)是將測(cè)試頭浸入已知濃度的校正液中進(jìn)行校正，然后調(diào)整其數(shù)值，使其顯示所需的數(shù)值。一般常用的校正液的pH值為4、7、9.2和10。不過(guò)，許多情況下，如果所用的校正液與pH計(jì)所給的校驗(yàn)值不相符，最好是不作校驗(yàn)。例如在一些pH計(jì)中設(shè)定點(diǎn)為4、7和10。如果使用緩沖值4、7和9.2 來(lái)校驗(yàn)這臺(tái)pH計(jì)，在最后一個(gè)控制點(diǎn)（這里是10）就會(huì)出錯(cuò)。由于潤(rùn)版液通常是酸性的，其值接近4.5到5.5，因此只需進(jìn)行4、7兩點(diǎn)校正即可。

　　電導(dǎo)計(jì)的校準(zhǔn)與PH計(jì)類似，但必須根據(jù)其型號(hào)選擇相匹配的校正液（如：1413us/cm、1382us/cm等），插入校正液中，調(diào)整顯示數(shù)值與校正液實(shí)際數(shù)值相符。

　　六、確定潤(rùn)版液導(dǎo)電率

　　對(duì)于同一種潤(rùn)版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤(rùn)版液，它們的導(dǎo)電率也不相同，因?yàn)檫@與水的軟硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有關(guān)。若用同一種水與不同品牌的潤(rùn)版藥水混合配制成相同濃度的潤(rùn)版液，其導(dǎo)電率也不相同，導(dǎo)電率大了，說(shuō)明溶液中的離子多，有些離子對(duì)印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤(rùn)版液中的濃度過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進(jìn)行潤(rùn)版液配制。

　　基于以上因素，我們?cè)谂渲茲?rùn)版藥水之前，應(yīng)根據(jù)所使用水的水質(zhì)，保證它的pH值在4.8～5.3之間，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法，測(cè)出不同濃度下的導(dǎo)電率，繪出導(dǎo)電率的范圍，然后在這個(gè)范圍內(nèi)，通過(guò)印刷品的質(zhì)量找出某個(gè)導(dǎo)電率值，作為以后使用這種潤(rùn)版藥水配制潤(rùn)版液的標(biāo)準(zhǔn)值。不同水質(zhì)，不同的潤(rùn)版藥水，達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果的導(dǎo)電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測(cè)試，以達(dá)到最佳潤(rùn)濕效果。

　　七、 潤(rùn)版液添加量與導(dǎo)電率、PH值的基本關(guān)系

　　1、理想用水

　　在未添加潤(rùn)版液之前，水的導(dǎo)電率應(yīng)為300 us/cm-500 us/cm，硬度為5゜-8゜，為軟水，PH值為6.5—7之間。

　　2、理想潤(rùn)版液PH值的變化與導(dǎo)電率的關(guān)系

　　將潤(rùn)版液進(jìn)行稀釋，當(dāng)其PH值在4.5-5.5之間變化,導(dǎo)電率應(yīng)在1200—600us/cm之間等比例變化。

　　當(dāng)導(dǎo)電率超出初始配置值500us/cm時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)版液。即：根據(jù)當(dāng)?shù)厮�質(zhì)，通過(guò)印刷試驗(yàn)，假設(shè)導(dǎo)電率為900us/cm，PH值為4.9時(shí)，潤(rùn)版效果好，則當(dāng)導(dǎo)電率達(dá)到1400us/cm時(shí)，說(shuō)明水箱里的水已污染，不適合印刷，需對(duì)水箱進(jìn)行清潔，并更換潤(rùn)版液。

　　八、 印刷機(jī)潤(rùn)版液自動(dòng)添加系統(tǒng)的PH值管理要求

　　潤(rùn)版液可分為“緩沖型”（如B液）和“非緩沖型”（如A液）兩種，其中“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生變化時(shí)，PH值為非線性變化。

　　目前，絕大部分的印刷機(jī)是通過(guò)控制潤(rùn)版液的PH值來(lái)控制潤(rùn)版液原液的添加量，需要潤(rùn)版液的濃度與PH值呈線性變化，即：潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化，PH值應(yīng)跟著改變，而“緩沖型”潤(rùn)版液濃度發(fā)生微小變化時(shí)，PH值可能無(wú)任何變化，導(dǎo)致潤(rùn)版液的濃度無(wú)法控制，因此“緩沖型”潤(rùn)版液不適合機(jī)器自動(dòng)添加。

　　“非緩沖型”潤(rùn)版液由于濃度發(fā)生細(xì)小變化，PH值變化較大，導(dǎo)致印刷難以控制。因此，市面上銷(xiāo)售的基本上為“緩沖型”潤(rùn)版液。

　　為減少印刷故障的發(fā)生，對(duì)“緩沖型”潤(rùn)版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應(yīng)的量杯，以控制準(zhǔn)確的添加量。

　　九、 對(duì)兩種潤(rùn)版液的測(cè)試

　　由于自來(lái)水的導(dǎo)電率偏高,而純凈水的PH值偏低，導(dǎo)電率為0，因此本實(shí)驗(yàn)選擇以3:1比例配制的水。

　　自來(lái)水的PH值為7.4,導(dǎo)電率為890us/cm ;純凈水的PH值5.6,導(dǎo)電率為0。 按純凈水與自來(lái)水3:1的比例配制后，水的PH值為7.02,導(dǎo)電率為270us/cm。

　　測(cè)試結(jié)果如下圖所示

　　十、測(cè)試分析

　　從測(cè)試圖表可以看到,A、B兩種潤(rùn)版液都是“緩沖型”潤(rùn)版液。不適合機(jī)器自動(dòng)添加，應(yīng)使用手工配置潤(rùn)版液濃度。

　　A潤(rùn)版液PH值為：4.5-5.5時(shí)；濃度為: 4%-0.6%；導(dǎo)電率為:1500-400us/cm。

　　B潤(rùn)版液PH值為：4.5-5.5時(shí)；濃度為: 5.2%-0.5%；導(dǎo)電率為:2500-500us/cm。

　　兩種潤(rùn)版液添加劑在相同的水質(zhì)、相同的配比濃度下，導(dǎo)電率不同。

　　潤(rùn)版液供應(yīng)商建議配比比例要求：A潤(rùn)版液標(biāo)準(zhǔn)濃度為2%-2.5%,PH值為4.5-5.5;B潤(rùn)版液標(biāo)準(zhǔn)濃度為2%(軟水)、3%(硬水),PH值為4.9-5.2。

　　根據(jù)測(cè)試結(jié)果選擇：A潤(rùn)版液配比濃度為2%， PH值為4.7,導(dǎo)電率為820us/cm。B潤(rùn)版液配比濃度為2%,PH值為4.85,導(dǎo)電率為1382us/cm。

　　由于需要添加10%左右的異丙醇，在實(shí)際添加配比時(shí)，應(yīng)以添加異丙醇后的總?cè)莘e來(lái)計(jì)算潤(rùn)版液添加量，否則，將導(dǎo)致潤(rùn)版液濃度不夠，PH值升高，影響潤(rùn)濕效果。

　　通過(guò)生產(chǎn)中的實(shí)際使用驗(yàn)證，由自動(dòng)添加改為手工添加，潤(rùn)版液濃度控制準(zhǔn)確，潤(rùn)濕性能良好，并有效地減少了潤(rùn)版液帶來(lái)的印刷故障。

　　十一、水箱的管理

　　水箱溫度的設(shè)定：冬天溫度設(shè)定為10℃，夏天溫度設(shè)定為8℃，溫度過(guò)低將導(dǎo)致拔墨，溫度過(guò)高易產(chǎn)生糊版。并經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

　　水箱清洗周期：建議每周更換一次水，并清洗水箱。

　　水箱過(guò)濾網(wǎng)的清潔與更換：建議每周清潔一次，每月進(jìn)行更換。

　　冷卻裝置空氣過(guò)濾網(wǎng)的清潔：建議每周清潔一次，否則將影響冷卻效果。

　　十二、酒精與潤(rùn)版液的選擇

　　有很多工廠在潤(rùn)版液中使用食用酒精或工業(yè)酒精，其成分為：乙醇，在印刷時(shí)水墨平衡較慢，添加量較大。

　　建議使用異丙醇，印刷時(shí)水墨平衡快，添加量小，一般為：8%--12%，性能越好的潤(rùn)版液，異丙醇的添加量越小。

　　在購(gòu)買(mǎi)異丙醇時(shí)，盡可能從大的化工廠處購(gòu)買(mǎi)，否則將導(dǎo)致異丙醇含量不足，影響潤(rùn)濕效果。

　　目前市面上的潤(rùn)版液添加劑品牌繁多，價(jià)格各異，由于很多工廠為降低印刷成本，往往只考慮其單價(jià)，而不考慮其潤(rùn)濕性能，導(dǎo)致上水量大，印品質(zhì)量差。潤(rùn)濕性能好的潤(rùn)版液，相對(duì)單價(jià)較高，但其添加量較小，總用量小，總成本并不一定比價(jià)格低的潤(rùn)版液添加劑高，如使用正確反而能降低成本。因此，建議在使用潤(rùn)版液添加劑時(shí)，盡可能購(gòu)買(mǎi)品牌潤(rùn)版液，如：海德堡superdot fs-12 等，品牌潤(rùn)版液添加劑質(zhì)量穩(wěn)定、添加量小，異丙醇的添加量小，印刷時(shí)上水量小，油墨不易乳化，印刷質(zhì)量穩(wěn)定。

　　十三、水質(zhì)硬度過(guò)高帶來(lái)的后果

　　Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤(rùn)版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油墨乳化，且在高速印刷過(guò)程中，由于溫度原因會(huì)使?jié)櫚嬉褐械腗g(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。鈣質(zhì)附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導(dǎo)致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導(dǎo)致墨輥脫墨。

　　十四、酒精及潤(rùn)版液使用不正確帶來(lái)的后果

　　潤(rùn)版液添加劑性能不好或添加量過(guò)大將導(dǎo)致油墨過(guò)度乳化，產(chǎn)生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無(wú)光澤等故障。

　　酒精的質(zhì)量不好或用量過(guò)大, 可能溶解油墨，導(dǎo)致油墨極度乳化，并產(chǎn)生上述故障。

　　如果潤(rùn)版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導(dǎo)致上述故障的發(fā)生。

　　十五、膠印水量消耗與上水量的控制

　　膠印潤(rùn)版液消耗主要為以下幾個(gè)方面：

　　1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時(shí)墨量越大需要越大的上水量進(jìn)行抗衡。
　　2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時(shí)紙張的吸水量就不同。一般來(lái)說(shuō)非涂布紙吸水量大于涂布紙。
　　3．向空間蒸發(fā)消耗水量。
　　4．?dāng)D壓拋出水量。

　　膠印決定用水量的條件

　　1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
　　2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量小；
　　3．紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強(qiáng)；銅版紙、卡片紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面光滑，吸水性就小。
　　4．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
　　5．膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大。
　　6．印版的質(zhì)量越好，砂目處理越好，上水量越小。
　　7．膠印的印刷壓力大，潤(rùn)版液消耗率就高。
　　8．橡皮布硬度越高，潤(rùn)版液消耗越大。

　　基于以上原因，印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當(dāng)更換印版時(shí)，應(yīng)先降低水量至印版糊版，并在套準(zhǔn)較色的過(guò)程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達(dá)到使用最小的水量進(jìn)行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質(zhì)量。