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　　采用單雙色膠印機印刷多色印品時，四色套印偏差往往是工人師傅的頭疼事。前兩色套印一般沒問題，可后兩色就難控制了。平常只能降低機器速度、減小墨量、調(diào)整油墨流動性以及噴粉等措施，但收效不大，且以上措施還會影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時帶來勞動強度的成倍增加。

　　實際上，我們可以把印刷分為“干式和濕式”兩種。所謂“濕式印刷”就是承印物上的前后兩次套印為濕壓濕，即前一色剛印完后就開始套��；而“干式印刷”則是印完一色干燥后再印下一色，如采用單色機印四色產(chǎn)品。

　　1、干式印刷

　　這種印刷方式的優(yōu)點在于能保證后序印刷中走紙的定位穩(wěn)定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能夠獲得色澤飽滿、鮮艷而準確的顏色。但是由于有一定的停機時間，容易引起紙張變形而產(chǎn)生套印不準，且效率也不高，遇到急活就無法完成。

　　2、濕式印刷

　　這種印刷方式節(jié)約時間，紙張因變形小而套印準確。但它的問題很多，比如容易引起背面蹭臟，印品色澤灰暗，墨量大或印刷面積大時，印后序色紙張走紙定位困難，影響套印的準確性。如果有四色膠印機就沒有這些問題，用單、雙色膠印機只能靠經(jīng)驗來解決了。如何把濕式印刷進行“時間縮水”，是我們探索的目標。

　　方法一、檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，濕度大或風干變形的紙張不能使用，新進的紙要進行晾紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時間，以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性；

　　方法二、油墨里不放或少放稀釋劑、調(diào)墨油等含脂肪油多的添加劑，因為它既影響色澤又容易造成背面蹭臟，印品墨跡不易快干，造成后序色印刷時走紙定位困難，直接影響套印準確性；

　　方法三、印刷前，特別是采用快干油墨在銅版紙上印刷前，一定要保證橡皮布干燥、干凈，以防橡皮布因前印跡半干狀態(tài)粘附紙張，影響走紙的穩(wěn)定性。中間停機時同樣要把橡皮布處理干凈；

　　方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。這里可把走紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片，進行加熱處理。此外要靈活使用噴粉裝置。前兩色不用噴粉劑而保持吹氣管對印品的風干作用，氣量的大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高級四色彩印用紙風量可以適當增大一些，白板紙印刷時可把風量調(diào)至最大，以使印品獲得充分的風干作用。安裝了熱風干燥裝置后，印品到收紙臺前墨跡已基本干燥，既不造成背面蹭臟，又保證了后序色印刷時紙張正確的走紙定位，這樣，濕式印刷就仿佛變成了沒有時間間隔的干式印刷，不僅套印精度有了保證，還解決了印品粘臟、干燥不良等問題。

　　以上措施是建立在常規(guī)印刷要求的基礎上的。印刷操作人員必須操作認真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，隨時抽查套印情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。