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　　一、套印與套印誤差概念

　　將原稿分色后制得的不同網(wǎng)線角度的單色印版，按照印刷色序依次重疊套合，最終印刷得到與原稿層次、色調(diào)相同的印品，稱為印刷的套印。

　　套印準(zhǔn)確是印刷的最基本要求，但由于各種主客觀因素的影響，套印不可避免地存在一定的偏差（一般將這種偏差稱之為“套印的誤差”）。所以我們常說(shuō)的“套印準(zhǔn)確”實(shí)際上是指將套印的誤差控制在一定的范圍內(nèi)而已。

　　二、套印精度的評(píng)價(jià)

　　套印的允許公差值，一般是以人們的肉眼觀察力為依據(jù)制訂的。有關(guān)研究證明，在正常的觀察條件下，人眼辨別細(xì)微線條的能力可以達(dá)到0.10mm。所以，套印允許的公差就定為0.10mm，即把0.10mm作為套印精度的基準(zhǔn)（但此時(shí)人眼還能夠識(shí)別出極細(xì)微差別的色調(diào)）。實(shí)踐證實(shí)，對(duì)于濕疊干型的單色套印，將套印允許公差規(guī)定為0.10mm能滿足要求；但對(duì)于濕疊濕型的多色套印，容許的套印誤差必須等于或小于0.03mm。一般情況下，套印標(biāo)準(zhǔn)常定在 0.05～0.10mm范圍即可，而對(duì)質(zhì)量要求不高的印品，套印標(biāo)準(zhǔn)甚至可放寬到0.15～0.20mm。

　　套印誤差的規(guī)律既不是整齊劃一，又不是雜亂無(wú)章的，在數(shù)理統(tǒng)計(jì)上它符合正態(tài)分布。進(jìn)一步的研究證實(shí)，實(shí)踐中實(shí)際測(cè)量獲得的套印誤差有68.26%是在單倍標(biāo)準(zhǔn)誤差（1s）范圍內(nèi)，95.45%在雙倍標(biāo)準(zhǔn)誤差（2s）范圍內(nèi)，而99.73%在三倍標(biāo)準(zhǔn)誤差（3s）范圍內(nèi)。這對(duì)套印精度的進(jìn)行評(píng)測(cè)提供重要依據(jù)。

　　為了測(cè)定套印的準(zhǔn)確程度，通常采用“定位標(biāo)記法”隨時(shí)發(fā)現(xiàn)套印時(shí)出現(xiàn)的變化，使印刷操作人員及時(shí)采取措施，提高套印的精度。在膠印過(guò)程中，一般采用“十字線標(biāo)記法”進(jìn)行定位，此法在制版時(shí)就標(biāo)定在印版的四角和中間部位上，印刷完后和紙邊一起裁掉。

　　在多色印刷中，可從各種顏色的線條標(biāo)記的錯(cuò)位或歪斜程度，檢查印品上下、左右以及斜線等方向的套印情況。這些標(biāo)記線通稱為規(guī)矩線，有時(shí)也簡(jiǎn)稱為“規(guī)線”。規(guī)線主要分為十字線、角線、裁切線三種，既然規(guī)線起定位的重要作用，制作時(shí)就須十分小心，一定要保證規(guī)線本身的尺寸精度和幾何精度要高，而且其線條要細(xì)小、平直、清晰。

　　一般地，套印不準(zhǔn)多數(shù)發(fā)生于紙尾的兩角，叼口部位圖像較少發(fā)生套印不準(zhǔn)。而且套印不準(zhǔn)較嚴(yán)重處的一邊必然是側(cè)規(guī)對(duì)面的部分。

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　　三、套印的影響因素

　　下面重點(diǎn)分析一下印刷過(guò)程中影響套印精度的一些主要因素。

　　1.機(jī)械

　　套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于把送紙機(jī)輸送過(guò)來(lái)的紙張，按上下（即印刷方向，沿滾筒徑向）及左右方向（即印刷方向的垂直方向，沿滾筒軸向）準(zhǔn)確無(wú)誤地傳送到壓印滾筒上。

　　擋紙規(guī)、擺動(dòng)牙、叼紙牙等組成的套印調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，只有使紙張固定在正確位置上，進(jìn)行精確地動(dòng)作，而且各部件的動(dòng)作必須十分協(xié)調(diào)，無(wú)分毫的差錯(cuò)，才能套準(zhǔn)。

　　機(jī)械因素引起的套印誤差，主要是由于對(duì)機(jī)器各部件調(diào)節(jié)和使用不當(dāng)，造成部件間配合失調(diào)或機(jī)械磨損。一般主要是發(fā)生在下列四個(gè)過(guò)程中：

　�、泡敿垯C(jī)走紙和輸送過(guò)程；
　�、魄耙�(guī)定位過(guò)程；
　�、莻�(cè)規(guī)定位過(guò)程；
　�、燃垙垈鬟f的交接過(guò)程（即前規(guī)與遞紙叼牙交接以及遞紙叼牙與滾筒叼牙交接）。

　　紙張由輸紙臺(tái)送到輸紙的前規(guī)定位，直到壓印結(jié)束，紙張?jiān)诟鞑考�之間的配合，工藝上必須滿足下列原則：

　�、偶垙�?jiān)诜蛛x、輸送、壓印等過(guò)程中，始終要有機(jī)件對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密、正確的控制；
　�、戚敿垯C(jī)各部件的工作周期、軌跡動(dòng)作等，必須準(zhǔn)確無(wú)誤地互相密切配合；
　�、羌垙�?jiān)谧呒堓斔椭�，要求紙張的間距必須準(zhǔn)確；
　　⑷盡可能發(fā)揮紙張定位效能，避免各種因素引起的定位時(shí)間變化；
　　⑸正確調(diào)節(jié)輸紙機(jī)送紙時(shí)間與主體滾筒周期相吻合；
　�、是耙�(guī)、側(cè)規(guī)、遞紙牙在紙張定位和傳遞交接時(shí)，時(shí)間必須準(zhǔn)確；
　�、饲耙�(guī)定位，紙張不宜多咬、少咬和斜咬，上下限不得超過(guò)3～5mm；
　　⑻遞紙牙與滾筒咬牙傳遞交接時(shí)，時(shí)間必須準(zhǔn)確，絕對(duì)不能產(chǎn)生超前或滯后現(xiàn)象；
　　⑼機(jī)件交接及控制紙張時(shí)，必須十分穩(wěn)定，不受其它外力的作用而改變工作的準(zhǔn)確性；
　　⑽滾筒咬紙、遞紙牙的咬合要均勻一致，并要大于滾筒對(duì)紙張的推擠力；
　�、细鳚L筒齒輪應(yīng)在節(jié)圓切點(diǎn)上嚙合，滾筒兩邊距離應(yīng)相等且平行；
　�、休敿埮_(tái)板，側(cè)規(guī)、咬牙及滾筒不能有軸向的串動(dòng)；
　�、演敿埮_(tái)板的控制紙張準(zhǔn)確定位的壓紙輪、毛刷輪、毛刷等和紙拖梢邊的距離、壓紙的位置和壓力大小，必須嚴(yán)格掌握和控制。

　　而其中的紙張交接關(guān)系相當(dāng)關(guān)鍵。交接關(guān)系的內(nèi)容包括兩個(gè)方面：一是交接的位置，即交接紙張時(shí)兩個(gè)交接機(jī)件的相對(duì)位置，其中以一個(gè)機(jī)件作為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)另一個(gè)機(jī)件的位置使其與基準(zhǔn)機(jī)件相配合，各機(jī)件間的調(diào)節(jié)有先后次序。二是交接的時(shí)間，即指交接紙張時(shí)兩個(gè)交接機(jī)件在交接位置處（附近）同時(shí)控制紙張的時(shí)間，亦即從交紙機(jī)件還控制著紙張，接紙機(jī)件開(kāi)始控制紙張時(shí)起，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，交紙機(jī)件放紙時(shí)止。各處交接時(shí)間沒(méi)有次序要求。

　　值得一提的是，為了防止叼紙牙的叼紙力不均勻而引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

　�、诺鸺堁赖恼{(diào)節(jié)，應(yīng)該在試印中進(jìn)行，不得在各色套印的過(guò)程中改變叼紙力。多色機(jī)的各色機(jī)組，壓印滾筒上的叼紙牙的叼紙力需保持一致，叼紙牙牙墊一定要平整，以保證叼力的均勻性。
　�、普�、反面自套印的產(chǎn)品，壓印滾筒的叼紙牙叼紙力必須均勻一致。
　�、堑鸺堁垒S的撐簧要有良好的彈性，防止叼紙力不足，紙張定位不準(zhǔn)。
　�、葦Q緊叼紙牙的緊圈，防止叼紙牙軸向串動(dòng)。使用制造精度高的叼紙牙軸或軸套，使叼紙牙在叼紙過(guò)程中牌穩(wěn)定的狀態(tài)，叼紙距離始終保持一恒定值。

　　2.印版

　　現(xiàn)在普遍采用的印版材料是薄而輕的金屬版材，它會(huì)因形狀或何種的改變而極大地影響套印精度。

　　⑴拉伸變形

　　印版兩端受到拉力的作用時(shí)，由于金屬版材具有延展性，故會(huì)產(chǎn)生不可逆的徑向伸長(zhǎng)形變，印版表面的圖文必然隨之伸長(zhǎng)，其伸長(zhǎng)值即為圖文產(chǎn)生的套印誤差。

　　金屬印版在拉力的作用下，其伸長(zhǎng)值△L與拉力F、長(zhǎng)度L成正比，與它的橫截面積A、彈性模量E成反比。用公式表示即：
　　△L=F·L（E·A）

　　從上公式可推出，并得到實(shí)踐證明的結(jié)論為：
　　①印版的拉伸形變△L，一般是由裝版、拉版等操作所引起的。
　�、诰o版的拉力F越大，印版的形變也越大。因此，在裝版、拉版時(shí)，切勿用力過(guò)猛。
　　③印版的厚度（也就是橫截面積A）越大，印版的形變?cè)叫　Ｒ虼�，從這個(gè)角度上看，選用較厚的材料作印版可減小套印誤差。
　　④印版的長(zhǎng)度L越長(zhǎng)，拉伸值也越大，這在印刷面積較大的機(jī)器上表現(xiàn)得更為嚴(yán)重。
　�、萦“娴膹椥阅Ａ縀越大，印版的形變也越小。

　　另外，在實(shí)際操作中也易知，包角較小的機(jī)器，印版拉伸值較小，且拉伸值分配較均勻，拉版時(shí)借助受到敲擊振動(dòng)，就能消除因摩擦力而拉動(dòng)印版；包角大的機(jī)器，印版不易被拉動(dòng)，而且必須配制軸向移動(dòng)的機(jī)件，使版夾產(chǎn)生軸向位移和消除背面的摩擦力后串動(dòng)印版。

　　⑵彎曲變形

　　印版安裝到印版滾筒上之后，由規(guī)則的片狀變成圓筒狀，必然要發(fā)生彎曲變形。用公式表示如下：
　　△L=L·b/（2R+b）

　　其中，b是指印版厚度，R指印版滾筒的半徑，L指圖文的原長(zhǎng)。

　　由上式也可推知：

　�、佼�(dāng)印版厚度一定時(shí)，版面彎曲變形值隨印版滾筒半徑的增大而減少。當(dāng)印版滾筒的半徑一定時(shí)，版面的彎曲變形隨印版厚度的增大而增大。
　　②多層金屬版的表面鍍層不能過(guò)厚，否則會(huì)因版面彎曲變形過(guò)量，致使鍍層局部崩裂，形成密布的龜紋，引起印版空白部分粘臟。另外，感光樹(shù)脂版等柔性印版，版基較厚，變形也較大。故在版式設(shè)計(jì)時(shí)要著重考慮變形量的問(wèn)題。
　�、鄱嗌�印刷機(jī)應(yīng)使用厚度相同的印版印刷，使每塊印版產(chǎn)生的彎曲變形接近，從而保證套印準(zhǔn)確。
　　④高速的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，印刷速度較高，印版滾筒的半徑較小，表面利用系數(shù)較大，因而使印版產(chǎn)生的彎曲變形量大。為了控制印版的彎曲變形，就需要采用較薄的印版。

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　�、钦{(diào)整印版的方法

　　特別值得一提的是，一般情況下，我們印刷時(shí)發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn)，大都通過(guò)拉伸印版來(lái)調(diào)節(jié)。拉力越大，版面拉伸變形越大，且拉伸變形的分布不均勻（在版的叼口邊和拖梢邊受力最大）。從以上分析可知，這對(duì)套印準(zhǔn)確是不利的。

　　印刷機(jī)的操作中，調(diào)整印版的規(guī)范動(dòng)作應(yīng)是：當(dāng)印版需要做軸向移動(dòng)時(shí)，知心朋友先行撤消對(duì)印版的周向張緊力，只有如此才能使襯墊對(duì)印版的摩擦力消失或減少到足夠的程度；當(dāng)印版需要做周向移動(dòng)的時(shí)候，位動(dòng)印版的一端就必須把另一端的張力撤除，這樣才能松動(dòng)印版，而且絕對(duì)要注意不能用力過(guò)大，否則印版的拉伸變形量大幅度增加。因此，調(diào)整印版的位置時(shí)，印版的軸向移動(dòng)和周向移動(dòng)必須配合進(jìn)行，切勿硬拉硬敲。

　　此外，印刷中若印版松動(dòng)，也會(huì)使印跡的位置在印刷過(guò)程中跳動(dòng)，也會(huì)影響套印精度。

　　另外，多色機(jī)的印版家采用在相同制版條件下制得，以減少或消除各種不利因素。

　　3.紙張

　　在多色套印過(guò)程中，也常因紙張形變而引起圖文套印誤差。它也是影響套印精度的一個(gè)主要因素。

　　紙張形變歸納起來(lái)，有自然形變和受壓形變。前者是指紙張?jiān)跊](méi)有外來(lái)作用力的條件下，因自身含水量的變化，吸水或脫水而產(chǎn)生尺寸伸長(zhǎng)或縮短形變。這種形變與周圍環(huán)境的溫濕度有著密切的關(guān)系。而后者是指紙張?jiān)跐L筒滾壓中受到擠壓力時(shí)，纖維錯(cuò)位而產(chǎn)生的直線尺寸和面積的塑性形變。

　　紙張這兩種形變?cè)斐傻奶子≌`差幾乎是不可避免的。但是，有效地控制紙張的含水量，合理地調(diào)節(jié)環(huán)境溫濕度和滾筒的壓力，可保證紙張直線尺寸和面積穩(wěn)定，減少因紙張產(chǎn)生形變，從而減小套印誤差。

　　理論和實(shí)際生產(chǎn)都證實(shí)，在套印過(guò)程中，紙張的含水量變化不要超過(guò)±1%，否則將影響套印的準(zhǔn)確性。所以，車間溫度必須嚴(yán)格，一般變化不超過(guò)±3℃為好。

　　紙張的絲綹對(duì)套印也有很大影響。印刷中，多采用縱絲綹紙張。由于溫濕度的變化，一根干燥后的纖維，完全潤(rùn)濕后，其直徑可能增加30%，而長(zhǎng)度方向只增加1%～2%。所以，橫絲綹要比縱絲綹的伸縮率大得多，直接影響到套印精確度。而縱絲綹的伸縮可通過(guò)調(diào)整包襯等方法來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

　　另外，印刷過(guò)程中的水分大小也影響套印精度。一般地，水分不宜過(guò)大，否則千萬(wàn)紙張伸長(zhǎng)過(guò)大。

　　除此之外，印刷紙張的裁切精度，也會(huì)影響到套印誤差。紙張的裁切精度主要包括尺寸精度和垂直度兩個(gè)方面。

　　良好的裁切精度一般要求：

　�、拧螧CD的垂直度十分重要，必須把它的直角控制在允許的精度內(nèi)：
　　⑵紙張的裁切規(guī)格必須是AB=CD，并且AD與BC平行，CD與BC垂直才行。

　　4.襯墊

　　改變包襯的厚度使印品上的印跡與滾筒印版圖文尺寸套印不準(zhǔn)，通常發(fā)生在滾筒的徑向上。這種因滾筒襯墊物厚度變化從而引起圖文尺寸的變化有兩種情況：

　�、佼�(dāng)印版滾筒的半徑大于橡皮布滾筒的半徑時(shí)，印版圖文的尺寸L版則小于紙張圖文的尺寸L紙。此時(shí)套準(zhǔn)誤差為：△L=L紙-L版。
　�、诋�(dāng)印版滾筒的半徑小于橡皮布滾筒的半徑時(shí)，印版圖文的尺寸L版則大于紙張圖文的尺寸L紙。此時(shí)套準(zhǔn)誤差為：△L=L版-L紙。

　　為改變圖文伸長(zhǎng)或縮短的誤差值，通�？捎酶淖儩L筒襯墊厚度的方法來(lái)進(jìn)行誤差的平衡。在實(shí)際操作中，為使印版圖文的尺寸在徑向伸長(zhǎng)，常采用減少印版滾筒襯墊的厚度；或在采用減少印版滾筒襯墊厚度的同時(shí)，并等量地增加橡皮布滾筒襯墊地厚度來(lái)保持襯墊的增減量相等等方法。相反的，為使印版圖文的尺寸在復(fù)雜勞動(dòng)向縮短，根據(jù)相同的道理采用增加印版滾筒襯墊的厚度；或在增加印版滾筒襯墊厚度的同時(shí)，以等量減少橡皮布滾筒襯墊的厚度，保持襯墊增減相等。

　　但在增加或減少襯墊操作時(shí)應(yīng)注意：滾筒襯墊增減最大允許值，一般只能控制在±0.10mm的范圍之內(nèi)。

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　　5.橡皮布
　　橡皮布的形變也會(huì)造成圖文尺寸的改變而引起套印誤差，它主要來(lái)自壓力、拉力的作用和橡皮布本身的質(zhì)量。

　　橡皮布繃緊在滾筒上，不僅對(duì)滾筒面產(chǎn)生相對(duì)的摩擦力，而且與橡皮布擠壓形變和伸長(zhǎng)率引起圖文尺寸變化產(chǎn)生套印誤差有著密切的關(guān)系。從橡皮布形變的規(guī)律得知，它的掠奪變形主要取決于兩點(diǎn)：①摩擦力的方向和大小；②橡皮布本身的伸長(zhǎng)率。在同一個(gè)摩擦力的作用下，如果橡皮布本身的伸長(zhǎng)率不同，形變程度也必須不同。同時(shí)，它也決定于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，即繃得越緊，印刷過(guò)程中伸長(zhǎng)率越小，圖文尺寸變化也越小，但對(duì)版面摩擦量有所增加；反之亦然。另外，橡皮布（包括下面的襯墊）若在印刷過(guò)程位置發(fā)生變化，導(dǎo)致印跡經(jīng)常變動(dòng)，也影響套準(zhǔn)精度。

　　分析上述橡皮布引起圖文變化的套印誤差的原因，在日常生產(chǎn)中必須注意：

　　a.盡量選用伸長(zhǎng)率較小的橡皮布，減少形變；
　　b.保持橡皮布的繃緊度，不能過(guò)松或過(guò)緊，且要使之恒定不變；
　　c.橡皮布繃緊引起圖文尺寸變化產(chǎn)生的套印誤差不得超過(guò)0.10mm；
　　d.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，最好將繃緊在滾筒上的橡皮布松掉。

　　最后必須說(shuō)明的是，上述因素中，機(jī)械、紙張和印版等因素是最重要的因素。

　　四、提高印刷套印精度的措施和建議

　　1.設(shè)計(jì)、制作印版時(shí)一定要保證套印精度。特別要在版式設(shè)計(jì)時(shí)考慮到印版的變形量，對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償。
　　2.調(diào)整印版的操作一定要規(guī)范。
　　3.恰當(dāng)?shù)乜刂朴∷�壓力（最好采用最小壓力），根�?jù)實(shí)際情況增減包襯的厚度，使印版、紙張、橡皮布等的變形量減小。
　　4.嚴(yán)格控制印刷環(huán)境的溫度、濕度，減少紙張的自然變形，并保證紙張的裁切精度。
　　5.將印刷機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、遞紙機(jī)構(gòu)等影響套印精度的一切機(jī)件及其交接關(guān)系都調(diào)節(jié)到最佳位置。
　　6.增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，對(duì)印品做到勤抽勤檢，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。