印刷品上臟原因分析及排除
福州眾印網(wǎng) 2006/8/5 18:24:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
印在紙張表面的墨跡，在紙張堆積重力或紙張間移動(dòng)摩擦力的作用下，或與其他所接觸的物體產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，在最上面一張紙的背面產(chǎn)生臟跡，主要有壓臟、蹭臟、拖臟、粘臟等幾種形式。而有的相鄰兩張印刷品通過(guò)圖文墨層的粘臟在干燥過(guò)程中又會(huì)相互粘連。
1.印刷品上臟的原因
（1）紙張表面平整、光潔，油墨不能很快干燥。
（2）墨量過(guò)大，造成印刷品墨層過(guò)厚，不易干燥。
（3）油墨太稀，黏度過(guò)小。
（4）油墨本身干燥性差。
（5）操作人員未正確控制水墨平衡，造成油墨乳化。
（6）印刷品堆積過(guò)高，重力壓印起作用。
（7）紙張尚未干透，移動(dòng)摩擦。
（8）壓印滾筒表面有臟跡，轉(zhuǎn)印到印刷品背面。
（9）傳紙滾筒有臟跡。
（10）機(jī)器內(nèi)部有碎紙，印刷時(shí)碰到印刷品。
（11）保養(yǎng)時(shí)各部分油眼加黃油過(guò)多，印刷時(shí)被甩出。
（12）半成品未干就印刷或成品未干就裝訂。
2.折頁(yè)工序產(chǎn)生的上臟
卷筒紙膠印機(jī)由于印完后需折頁(yè)，折頁(yè)機(jī)部分也易產(chǎn)生印刷品上臟現(xiàn)象，主要原因如下：
（1）紙路穿錯(cuò)，印刷品與印刷機(jī)部件（非穿紙輥）接觸，產(chǎn)生摩擦。
（2）穿紙輥上積墨過(guò)多。
（3）折頁(yè)機(jī)三角板表面有積墨。
（4）折頁(yè)機(jī)一折、二折傳紙滾筒部件表面有積墨。
（5）壓紙輥、導(dǎo)紙輥上積墨過(guò)多。
（6）折頁(yè)機(jī)內(nèi)部的一些部件上的積墨過(guò)多，折頁(yè)時(shí)碰到印刷品。
（7）折頁(yè)機(jī)內(nèi)部有碎紙掛于部件上，折頁(yè)時(shí)碰到運(yùn)行中的印刷品。
（8）帶有傳紙皮帶的折頁(yè)機(jī)，由于固定傳紙皮帶的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，使皮帶與印刷品之間產(chǎn)生摩擦，發(fā)生皮帶不轉(zhuǎn)或時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)故障。
（9）當(dāng)印刷品并未完全干燥時(shí)，如果碼頁(yè)的操作人員接觸了印刷品的圖文，容易產(chǎn)生指紋印。
（10）粘連的主要原因在于印刷品堆積過(guò)厚、置放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨在紙張間氧化結(jié)膜釋放大量熱量，促使干燥徹底，最終形成頁(yè)頁(yè)相連揭不開(kāi)，而形成“餅”狀。
3.排除方法
（1）加放晾紙架，按一定數(shù)量，用特制木板將印刷品一層一層地隔開(kāi)，增加印刷品與空氣的接觸，促進(jìn)干燥。
（2）使用快干型油墨。
（3）適量使用噴粉，在不影響后工序的情況下在每張印刷品的表面噴一層粉狀物質(zhì)，防止粘臟。
（4）控制好水墨平衡，堅(jiān)持水干墨干操作。
（5）必要時(shí)在油墨中加入適量干燥劑，加快干燥速度。
（6）印刷品印完一段時(shí)間后，應(yīng)將其抖松，讓空氣進(jìn)入，加快干燥速度。
（7）根據(jù)活件的不同，選擇不同類型的印刷機(jī)，如印吃墨量較大的商品廣告應(yīng)選擇帶有烘干裝置的印刷機(jī)。
（8）不要移動(dòng)未干的成品及半成品。
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