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為了吸引消費者目光，刺激消費者的購買欲望，時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼。顧客在選購商品時，其目光在每種商品上停留的時間超不過1.8秒，一家中等規(guī)模的超市中擁有的商品不下3萬種，為了搶奪顧客的眼球，新穎別致的包裝已成為商家重要的殺手锏。當你在超市或商場中購物或閑逛時就會發(fā)現(xiàn)，金屬效果和全息效果在包裝產(chǎn)品上的應用越來越廣泛。

KURZ轉移產(chǎn)品部（Transfer Products）的產(chǎn)品和銷售經(jīng)理Sam McElree先生指出：“香水、巧克力、口香糖、膠片、CD、DVD、卷煙和食品等的包裝跟葡萄酒、香檳酒和白酒的精美標簽一樣，也需要高水準的設計。隨著市場競爭的加劇，包裝所起的促銷作用越來越大。一般來說，引人注目的包裝以及通過采用全息箔來實現(xiàn)品牌的認知度”。
目前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標簽、紙盒、商標等產(chǎn)品視覺效果的一種有效途徑，應用相當廣泛。燙印方式主要包括熱燙印和冷燙印兩種，兩者都有各自的優(yōu)勢與不足，因此，在實際應用中，應當根據(jù)具體情況來選擇合適的燙印方式，尤其是在權衡成本與質量時更應注意。

熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
1.熱燙印技術的優(yōu)缺點
熱燙印技術的優(yōu)點主要包括以下幾點。
⊙(1) 質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
⊙(2) 表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
⊙(3) 燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用于不同基材的燙印箔。
⊙(4) 熱燙印工藝還有一個突出優(yōu)點，就是可以進行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC）方式制成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。
但是，熱燙印工藝需要采用特殊的設備，需要加熱裝置，需要制作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITW Foilmark公司的國際銷售部經(jīng)理Chris Corbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所占的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經(jīng)有了很大程度的降低，且降幅高達50％。
除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統(tǒng)供應商還向燙印速度極限發(fā)出了挑戰(zhàn)。以前，由于熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是脫機完成的，現(xiàn)在的情況已經(jīng)大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平臺式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
2.熱燙印技術發(fā)展趨勢
熱燙印技術今后的發(fā)展趨勢之一就是聯(lián)機熱燙印。熱燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機完成，而且，聯(lián)機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機熱燙印工藝創(chuàng)造了條件。
熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。
燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，并為設計者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
⊙(1) 在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
⊙(2) 對UV膠黏劑進行固化。
⊙(3) 借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
⊙(4) 將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
⊙(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
⊙(2) 在承印材料上復合冷燙印箔。
⊙(3) 對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
⊙(4) 將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優(yōu)缺點
冷燙印技術的突出優(yōu)點主要包括以下幾方面。
⊙(1) 無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
⊙(2) 無須制作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，還可降低燙印版的制作成本。
⊙(3) 燙印速度快，最高可達450fpm。
⊙(4) 無須加熱裝置，并能節(jié)省能源。
⊙(5) 采用一塊感光樹脂版即可同時完成網(wǎng)目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網(wǎng)目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網(wǎng)目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
⊙(6) 燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內(nèi)標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
⊙(1) 冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
⊙(2) 涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。
AMAGIC Hologrphics公司銷售副總經(jīng)理J.Michael Rivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優(yōu)勢，其中包括：設備初始投資更少，制版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯(lián)機完成，可以在不適合采用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現(xiàn)最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在Raflatac Raflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和涂膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、卷筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa 2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型Prindor InLine冷燙印裝置的Roland 700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業(yè)提供了新的機遇。其最大的優(yōu)勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優(yōu)點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業(yè) 內(nèi)人士所說：“對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產(chǎn)品的附加值，而且非常經(jīng)濟合算�！绷硗猓�由于冷燙印技術無須制作昂貴的燙印版，因此非常適合于短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產(chǎn)。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術并不太適合于高質量包裝和標簽產(chǎn)品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
2.冷燙印工藝所需條件
一般來說，在UV柔性版印刷機上印刷的活件通常都可以采用冷燙印。冷燙印工藝所需要的設備和材料如下。
⊙(1) 標準的柔性版印刷或凸印單元。
⊙(2) 感光樹脂版和網(wǎng)紋輥，而且必須要有足夠的備用網(wǎng)紋輥可供選擇。
⊙(3) 硬度為HS90的壓印輥，且必須能夠方便地安裝到印刷單元中，并要保證提供足夠的壓力，確保燙印的順利進行。
⊙(4) 燙印箔放卷裝置和收卷裝置。在清廢料時要注意調節(jié)收卷張力，以免燙印材料產(chǎn)生皺褶或出現(xiàn)分層。
⊙(5) 燙印箔。
⊙(6) UV膠黏劑。
⊙(7) UV固化系統(tǒng)。UV固化系統(tǒng)必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化。而且，要求UV固化系統(tǒng)的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質，以免影響UV膠黏劑的固化效果。
⊙(8) 剝離裝置。剝離裝置安裝在UV固化系統(tǒng)的后端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發(fā)生分層現(xiàn)象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。
此外，為了獲得高質量的燙印產(chǎn)品和較高的利潤率，還需要技術熟練的操作人員有能力處理和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其是與UV系統(tǒng)相關的各類問題。