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◆一、滾筒包襯與壓力調(diào)節(jié)

　　印刷白板紙時印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心，在印250－450g／m2白板紙可將滾筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于白板紙表面平滑度較差、比較粗糙，紙張的緊密程度也遠(yuǎn)不如銅版紙好，印白板紙時還要注意印刷的壓力也相應(yīng)加大一點(diǎn)。

　　如印400g／m2的白板紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3．95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3．40mm，印版滾筒的總包村為0．65－0 ．75mm，橡皮滾筒的總襯墊為3．15－3．35mm（用千分尺測量），如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)，假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

◆二、膠印輸紙部分的調(diào)節(jié)

　　*1、白板紙印刷時要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

　　*2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，拉規(guī)壓簧可更換成直徑為1．5mm的鋼絲；通過拆下進(jìn)紙輥凸輪與其軸間的聯(lián)接銷釘，或拆下擺桿上的滾子，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)紙輥不擺動、走紙平穩(wěn)的目的。

　　*3、印白板紙的時候，膠印機(jī)的雙張控制或的間隙也要相應(yīng)增加；側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離、安全杠與輸紙板之間的距離都要增大一些。

　　*4、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0．3mm。

◆三、印刷時的色序排列

　　*1、白板紙印刷的產(chǎn)品有港版實(shí)地，又有文字、線條、圖案。如：郵政部門的特快專遞信封、酒盒、煙盒外包裝（條盒）等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好是先印文字，線條、圖案，再把滿版實(shí)地放在最后上機(jī)印刷，這樣可以避免由于白板紙較厚，印跡未干時紙張相互碰撞造成的碰臟擦壞、背面粘臟現(xiàn)象。

　　*2、將深顏色的放在前面印，淺顏色的放在后面印，由于深顏色的油墨遮蓋力強(qiáng)、附著力強(qiáng)、放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確；淺顏色的油墨遮蓋力弱，放在后面印量印時稍微跑規(guī)矩不容易觀察出來，套印的效果要好得多。

　　*3、往往在一個印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點(diǎn)，又有連續(xù)調(diào)圖案、文字、線條。四色電分網(wǎng)點(diǎn)的應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張伸縮影響。然后再印連續(xù)調(diào)圖案、文字、線條，在印刷色序的安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。

　　*4、如天氣炎熱，白板紙印單色時遇到紙張含水量不均勻，起皺不平整，紙張表面強(qiáng)度差等引起掉粉、掉毛等情況時，也可首先打空印一道水，可以解決現(xiàn)象。

◆四、印白板紙如何防止粘臟

　　*1、印滿版實(shí)地的時候盡量用原桶墨，不加6＃調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑；天氣熱時不要加燥油。印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并污染環(huán)境，且對膠印機(jī)的精度有影響。

　　*2、白板紙表面粗糙、質(zhì)量疏松吸墨性較大、平整度差，因此印滿版實(shí)地時應(yīng)先印底色，后印深色，底色要調(diào)深一點(diǎn)，印薄一點(diǎn)，墨色不宜過大。如果白板紙平整度好，那么，印滿版實(shí)地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不被粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣印刷產(chǎn)品光潔度會比較好，同時，注意水墨平衡，控制好印版版面水份大小。

　　另外，膠印機(jī)印刷白板紙時，由于紙張較厚，多張白板紙堵塞進(jìn)壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認(rèn)真細(xì)致地將雙張控制、歪斜控制、沖前控制等電器的裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時雙張控制輪與進(jìn)紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車；或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點(diǎn)還沒有接觸，起不到控制雙張的目的．及時清理雙張控制輪與進(jìn)紙輥表面、或者是電源控制處的兩個觸點(diǎn)表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)“悶車”，堵車橡皮滾筒與壓印滾筒的故障發(fā)生。