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本文源自科印網(wǎng)2110628523

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度
本文源自科印網(wǎng)1056822072 太小，涂層太薄。

　　
本文源自科印網(wǎng)494002098 2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。

　　3.UV油涂布不均勻。

　　4. 紙張吸收性太強。

　　5. 網(wǎng)紋輥太細
本文源自科印網(wǎng)2055494746 ，供油量不足。

　　解
本文源自科印網(wǎng)2090180998 決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘
本文源自科印網(wǎng)68821636 度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一
本文源自科印網(wǎng)116288717 層底油。

 

　　二
本文源自科印網(wǎng)1250299365 、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

 

　　主要原因：

　　1. 紫外光強度不夠。

　　2. 紫外燈管老化
本文源自科印網(wǎng)1179391259 、強度減弱。

　　3.
本文源自科印網(wǎng)401361155 UV光油貯存時間過長。

　　4. 不參與反應的稀釋劑加入過多。

　　5. 機器速度過快。

　　解決辦法：在固化速
本文源自科印網(wǎng)435881704 度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的
本文源自科印網(wǎng)1128570329 功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，
本文源自科印網(wǎng)1412870195 不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化
本文源自科印網(wǎng)133292047 促進劑，加速干燥。

　　三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度
本文源自科印網(wǎng)786682371 小、涂層太薄。

　　2
本文源自科印網(wǎng)1959948875 . 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。

　　3. 油墨表面已晶化。

　　4. 油墨表面防粘材料(硅
本文源自科印網(wǎng)1666047169 油、噴粉)多。

　　5
本文源自科印網(wǎng)942731788 . 涂膠網(wǎng)輥太細。

　
本文源自科印網(wǎng)1150860022 　解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取
本文源自科印網(wǎng)1122597694 相應措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時適當涂厚些，必
本文源自科印網(wǎng)350131742 要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。

 

　　四
本文源自科印網(wǎng)920503341 、UV上光涂層有白點和針孔

　　主要原因：

　　1. 涂層太薄。

　　2. 網(wǎng)紋輥太細。

　　3. 非反應型稀釋劑(如乙醇)
本文源自科印網(wǎng)70430590 加入量過多。

　　4.
本文源自科印網(wǎng)849536352 印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應保持
本文源自科印網(wǎng)1614571180 清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋
本文源自科印網(wǎng)937699835 最好采用參與反應的活性稀釋劑。

　　主要原因：

　　1.UV光油粘度過高。

　　2. 涂布輥太粗不光滑。

　　3. 壓力大小不均勻。

　　4. 涂布量過大。

　　5.UV光油的流
本文源自科印網(wǎng)381304470 平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量
本文源自科印網(wǎng)1601211475 。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應磨細、磨光�？杉尤牍饬�
本文源自科印網(wǎng)1047293950 流平劑�！�

　　六、UN光油附著力不好

　　主要原因：

　　1. 印刷品油墨表面晶化。

　　2. 印刷油墨中的輔助材料
本文源自科印網(wǎng)1992852834 不合適。

　　3.UV
本文源自科印網(wǎng)128047785 光油本身粘附力不足。

本文源自科印網(wǎng)1088421603 　　4. 光固化條件不合適。

　　解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條
本文源自科印網(wǎng)545538908 件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強附著力的底油。

　　七、UV光油變
本文源自科印網(wǎng)1488305334 稠、有凝膠現(xiàn)象

 

　　主要原因：

　
本文源自科印網(wǎng)1819845183 　1.UV光油貯存時間過長。

　　2. 光油未能完全避光貯存。

　　3. 貯存溫度偏高。

　　解決辦
本文源自科印網(wǎng)929528676 法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光貯存。貯
本文源自科印網(wǎng)312458040 存溫度以5℃～25℃為宜。

 

　　八、殘留氣味大

 

　　主要原因：

　　1.干燥固化不徹底。

　　2. 紫外光源不足或燈管
本文源自科印網(wǎng)1675034356 老化。

　　3.UV光
本文源自科印網(wǎng)1358656329 油抗氧干擾能力差。

　
本文源自科印網(wǎng)85005513 　4.UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

　　解決辦法：UV光油干燥
本文源自科印網(wǎng)202082756 固化必須徹底。并要加強通風，必要時更換UV光油
本文源自科印網(wǎng)1591212508 品種。