印花市場與技術(shù)-涂料免汽蒸拔染印花(2)
福州眾印網(wǎng) 2007/7/26 13:41:00 來源：福州眾印網(wǎng)
二、涂料拔染印花的技術(shù)進(jìn)步
印花業(yè)者都知道，95%的印花織物是纖維素和滌綸及其混紡織物。這些織物最常規(guī)的印花方法是涂料、活性染料、分散染料直接印花，但這種傳統(tǒng)印花織物的市場日趨飽和，難以適應(yīng)消費者對高品質(zhì)印花紡織品的需求。近兩年來，我國的印染產(chǎn)品從整體風(fēng)格和色彩上已能做到與國際市場接軌，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上緊跟國際市場潮流。最近我們從有關(guān)方面得知，國家對印染布已制訂綠色清潔生產(chǎn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將于2005年元月開始實行，有關(guān)印花織物的牢度要求將提高到耐干燥摩擦4級，耐濕摩擦3級，此外許多外貿(mào)訂單增加了諸如對耐氯漂、耐氧漂、耐干洗等等特殊要求，所以說我們必需要用最新的技術(shù)手段來適應(yīng)市場的要求，否則會形成十分被動的局面，阻礙行業(yè)的發(fā)展。隨著人們對流行花樣的精細(xì)度，色彩對比度，鮮艷度的要求越來越高，而常規(guī)直接印花，因受到以下三條件的限制，難以印制出高晶位的紡織品，而傳統(tǒng)的染料拔染印花又難以達(dá)到上述要求，所以自然而然地轉(zhuǎn)而求助于高商業(yè)價值的涂料拔染印花技術(shù)，是完全可以理解的。
(1)設(shè)備
當(dāng)使用印花機(平網(wǎng)或圓網(wǎng))進(jìn)行直接印花時，要印制均勻的大面積地色時，很難保證其均勻度，圓網(wǎng)略好于平網(wǎng)。
(2)花形
當(dāng)?shù)窨痰梅浅＞?xì)的花形，套印在地色上時，往往因與地色疊色，在輪廓邊緣產(chǎn)生第三色，造成花形模糊不清、色澤變化，無法進(jìn)行高質(zhì)量印花。
(3)織物
對于輕型面料，如棉、絲及混紡的針織布，有時要求雙面印透效果，印花漿必需具備良好的垂直滲透性和水平抗?jié)B性，這樣就必需要有特殊的高性能拔染印花漿。一般的常規(guī)印漿是做不到的。
作者曾就涂料拔染印花技術(shù)涉及的助劑的選擇原則，印花處方及工藝，以及實際操作注意事項等問題著文論述，并發(fā)表在印染(2003No.8)期刊上。但限于時間關(guān)系，對涂料、染料之間的相互關(guān)系，新型拔染印花漿的研制與應(yīng)用未及成文，現(xiàn)續(xù)寫成文，并對一些關(guān)鍵應(yīng)用問題作較詳細(xì)的闡明，以求對印花業(yè)者有所幫助。
眾多印花業(yè)者，長期以來對優(yōu)質(zhì)的涂料、耐拔粘合劑和耐拔糊料，多方尋覓。但現(xiàn)今商業(yè)大潮的沖擊之下，市售商品中，關(guān)鍵助劑往往良莠難分。而工廠技術(shù)人員多忙于日常接單印花的具體工作，鮮有時間研究，部分業(yè)者對涂料拔染印花技術(shù)較為陌生，認(rèn)為技術(shù)難度大，多徘徊在用與不用之間。筆者六年前就科研先行，由專業(yè)工廠選用優(yōu)質(zhì)原料，組織生產(chǎn)即用型涂料拔染印花漿供使用，并給予相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，以求成功。兩年來的生產(chǎn)實踐證實，此法切實可行，并已在棉、麻、絲、粘膠等纖維上批量生產(chǎn)，相關(guān)印染廠獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)將新型涂料拔染印花漿的研制與應(yīng)用情況介紹給讀者。
2.1新型涂料拔染印花漿的研究
眾所周知，拔染印花漿中往往需要添加多種助劑(酸、堿、鹽均有)，所以對印花漿的要求高。而涂料拔染印花漿中主要由耐酸、堿及電解質(zhì)性能特別好的高分子粘合劑及印花糊組成，當(dāng)然為了印制順利還要添加一些組分，如手感牢度調(diào)節(jié)劑及印漿流變性能調(diào)節(jié)劑，特殊需要的中間體等。就主組合粘合劑而言，經(jīng)過長期應(yīng)用研究后，選擇了美國聯(lián)合碳化公司的優(yōu)質(zhì)合成膠乳R-834系列產(chǎn)品。與其配套的印花糊是筆者集六年的研究成果，逐步形成的獨特印花體系，本文重點加以敘述。
2.2印花糊的研究依據(jù)
對各類纖維的紡織品進(jìn)行涂料直接印花或者拔染印花，使用設(shè)備不論是圓網(wǎng)、平網(wǎng)或手工臺板印花，最為棘手的是花形邊緣滲化，著色涂料沿水平方向遷移，導(dǎo)致花形模糊、輪廓不清，同時印花糊在織物上的殘留，即可洗性，更是影響被印織物手感的重要因素，不可否認(rèn)，無優(yōu)質(zhì)適用的印花糊是難以印制高附加值紡織品的。
究其原因是因為整個涂料印花漿(含涂料色漿、粘合劑、糊料)屬(乳液型)水相體系，涂料色漿中的顏料(著色劑)的細(xì)微粒子隨著水乳液中水分子的運動向花形外緣遷移，造成滲化引起花形模糊，邊界不清的不良后果。通常所用的涂料印花載體，無論是乳化糊A(俗稱A幫漿)或者是合成增稠劑糊，在織物上涂料印花均會產(chǎn)生不同程度的滲化現(xiàn)象，尤以疏水性織物為甚。
印花糊料一般分為天然、化學(xué)及復(fù)合三大類別。因為天然糊料的手感、牢度，均不符合現(xiàn)代涂料印花的要求，所以常規(guī)涂料印花主要采用乳化糊A和合成稠劑糊。現(xiàn)將它們的組成和特性列表4、表5：
表4化學(xué)糊料名稱組成特性
|
名 稱 |
組 成 |
特 性 |
|
乳化糊A (A幫漿) |
以非離子乳化劑、油、水制成的O/W型乳化體 |
流變性好，給色量高于合成增稠劑。PVI值：0.20-0.23 |
|
合成增稠劑糊(PTF或846：Hit等) |
以陰離于乳化劑合成，含大量羧酸基團(tuán)的糊料 |
流變性、透網(wǎng)性均可，給色量稍低于A幫漿。PVI值：0.22-0.24 |
表5復(fù)合糊料名稱組成特性
|
名 稱 |
組 成 |
特 性 |
| 半乳化糊 |
乳化糊A/合成增稠劑糊4/6 |
流變性好，給色量一般PVI值：0.36-0.37 |
| 涂料印花 |
非離子、耐電解質(zhì)、低油乳化體 |
流變性、透網(wǎng)性均好，給色量高，易清洗。PVI值：0.23-0.24 |
對所有的印花方法來說，都必須控制下列因素：
(1)所用印花漿的容量(體積)
(2)滲透性
(3)擴展度(spread)
這些重要的參數(shù)共同決定花型輪廓的清晰度與印花的均勻性。印花工作者均知印漿的粘度，是影響印花的主要因素。經(jīng)過試驗，證實織物的精細(xì)印花，印漿中的水份在織物纖維束間毛細(xì)管中擴展是主要因素。通常為了獲得滿意的印花效果，常由印花技術(shù)人員仔細(xì)地控制印漿粘度，調(diào)整刮刀裝置和印花速度。對于親水性和纖維織物，除了關(guān)注以上三條之外，最主要的是，印花著色劑--染料或顏料顆粒，本身必須具備有恰當(dāng)?shù)臄U散度，以保持花形輪廓清晰與均勻性。
通常在親水性棉織物上印花時，一個半徑為40$xm網(wǎng)孔的錦綸篩網(wǎng)(186目)，能夠使印漿透人棉纖維束間，平均半徑為15；xm的毛細(xì)管中。當(dāng)使用低含固量印漿，對疏水性織物進(jìn)行印花時，水?dāng)U散到毛細(xì)管中去，要比其包含在聚合物中更為容易，這樣就會使染料(顏料)產(chǎn)生過多的擴散，從而造成滲化。因此若要想在織物上，進(jìn)行精細(xì)花形的涂料印花，就必需設(shè)法阻止印漿中的水份快速向織物纖維束間之間毛細(xì)管擴散的問題。
近年來市場又提出了新的要求，希望織物涂料直接或拔染印花的花形，水平方向輪廓清晰，垂直方向滲透到底，產(chǎn)生雙面印花的效果。同時仍需保證其手感的牢度良好。這種實際應(yīng)用的印花漿必需兼具平面抗?jié)B、垂直滲透的特殊性能，經(jīng)多年研究試驗，制備出新型涂料印花糊，介紹如下：
2.3涂料印花糊的制備
(1)設(shè)備
500L搪玻璃反應(yīng)釜，帶特殊結(jié)構(gòu)的高速乳化器。
(2)配方
染料溶劑油 |
15-30% |
非離子型復(fù)合乳化劑 |
0.6-1.25% |
助染劑 |
0.5-1% |
手感牢度調(diào)節(jié)劑 |
1-1.5% |
耐電解質(zhì)合成糊 |
X% |
合成 |
100% |
(3)工藝流程
在500L釜中按以下加料順序操作：
油+非離子型乳化劑→高速乳化使油滴分散至1μm左右→助染劑→手感牢度調(diào)節(jié)劑→耐電解質(zhì)合成糊
本文標(biāo)題：印花市場與技術(shù)-涂料免汽蒸拔染印花(2)
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